IoT-Retrofit d'EMAG : Mettre à niveau la numérisation en toute simplicité

Vous souhaitez numériser ultérieurement et progressivement une production en cours ? Les premiers pas peuvent être étonnamment simples - avec l'IoT Retrofit d'EMAG. Les spécialistes équipent tout simplement l'IPC, les capteurs et autres. Ensuite, la machine informe sur la base de données, par exemple sur son "état de santé", sa productivité et bien plus encore.

 "Industrie 4.0" reste le modèle de nombreux planificateurs de production : les machines utilisées sont "connectées", peuvent être surveillées depuis un poste central et informent de manière proactive en cas de problème. 

Mise à niveau pour les commandes Fanuc et Siemens

EMAG peut également intégrer une technologie IoT centrale dans le cadre d'une mise à niveau : Avec EDNA, les clients d'EMAG disposent d'un écosystème IoT complet, y compris le logiciel EDNA Cortex, qui relie MES / BDE / MDE via par exemple OPC-UA, MQTT, REST : API et différentes applications logicielles. La possibilité d'utiliser ces solutions sur une machine plus ancienne dépend de son système de commande. (Fanuc : à partir de la commande 31iB et Siemens : à partir de 840 D sl).

IoT-Retrofit d'EMAG
Avec EDNA, EMAG dispose d'un écosystème IoT complet qui peut également être intégré dans le cadre de processus de retrofit.

Un matériel "allégé" comme base

La transformation peut ensuite commencer. La machine d'occasion reçoit :

  • un PC industriel performant pour le traitement des données produites,
  • selon le type de machine, certains capteurs qui mesurent les vibrations,
  • ainsi que du matériel complémentaire, une alimentation électrique sans coupure et le routeur.
Optimiser l'hydraulique par retrofit
La machine reçoit un PC industriel performant relié à une interface machine, ainsi que certains capteurs selon le type de machine.

Surveille "l'état de santé" et les "performances" de la machine

Sur cette base technologique, les clients ont accès à une multitude d'applications qui peuvent être personnalisées en fonction de la tâche de production. Un exemple remarquable est le EDNA Health Check, qui illustre la "tendance de santé" de la machine et avertit de manière proactive en cas de problèmes. Tout aussi intéressante est la liste de signaux standard EDNA , enregistrée en permanence, qui permet d'analyser les processus (p. ex. changement d'outil, disponibilité insuffisante) afin d'améliorer l'OEE. Une visualisation des informations les plus importantes en fonction de la machine est également disponible.

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