Classic – Arbres – USC/HSC

HSC 1

  • Axes: X / Y / Z + C (2×)
  • Déplacement X: 198 mm | 8 in
  • Déplacement Y: ± 50 mm | ± 2 in

HSC 1 - Tour CNC pour la fabrication d'OP 10 / OP 20 avec une précision maximale

Le HSC 1 est un tour CNC compact et performant pour l'usinage économique de pièces tournées en deux opérations d'usinage successives (OP 10 / OP 20). Équipée d'une broche principale et d'une contre-broche ainsi que d'une tourelle avec outils entraînés, la machine permet le tournage, le perçage et le fraisage dans un processus de fabrication continu - sur une seule machine. Le transfert automatique entre les broches assure un usinage précis et efficace des deux côtés de la pièce sans changement de serrage manuel.

 


Tour CNC pour processus d'usinage en deux étapes avec transfert automatique de la broche

Points forts techniques du tour HSC 1

Tour HSC 1 avec broche principale et contre-broche pour l'usinage OP 10 / OP 20
Vue de l'espace de travail du tour CNC HSC 1 : la broche principale et la contre-broche permettent l'usinage OP 10 / OP 20 en une seule opération.

Usinage OP 10 / OP 20 avec broche principale et contre-broche

La broche principale (A2-6, Ø 63 mm passage de broche) et la contre-broche puissante (Ø 110 mm bride) permettent un usinage complet des deux côtés de la pièce. Le transfert automatique augmente la sécurité du processus et réduit les interventions manuelles - idéal pour les moyennes séries et les pièces tournées complexes.

Tour HSC 1 avec outils entraînés pour les opérations de fraisage
La tourelle à 12 postes du tour CNC HSC 1 peut être entièrement équipée d'outils entraînés - pour des opérations de fraisage intégrées.

Opérations de fraisage via des outils entraînés

La tourelle à 12 postes (BMT-55) peut être entièrement équipée d'outils entraînés. Ceux-ci atteignent jusqu'à  5000 min-¹ etpermettent de réaliser des opérations de fraisage, par exemple des alésages transversaux, des rainures de clavette ou des fraisages de filets - intégrés dans le processus de tournage, sans machines séparées.

 

Représentation de la construction du HSC 1 : le tour CNC dispose d'axes X, Y, Z ainsi que d'axes C sur la broche principale et la contre-broche pour une liberté d'usinage maximale.

Equipement complet de l'axe, y compris l'axe Y

Outre les axes linéaires X, Y et Z, la HSC 1 dispose d'axes C sur les deux broches. Le véritable axe Y avec une course de ±50 mm élargit de manière décisive le spectre d'usinage : même les contours excentrés peuvent être fabriqués de manière économique.

Le bâti massif à banc incliné en fonte de qualité assure un usinage sans vibrations et une évacuation optimale des copeaux. Les guidages linéaires et les vis à billes précontraintes garantissent des mouvements dynamiques avec une grande précision de positionnement.

Tour HSC 1 avec ravitailleur de barres pour l'usinage automatisé
Le ravitailleur de barres de la HSC 1 permet l'alimentation automatique de barres rondes (Ø 6-50 mm) pour la fabrication en série.

Usinage automatisé de barres avec chargeur de barres

Pour la fabrication en série de pièces tournées à partir de matériaux ronds, la HSC 1 peut être équipée d'un ravitailleur de barres en option. Selon le modèle (hydraulique ou à servocommande), celui-ci permet l'alimentation automatique de barres d'un diamètre de 6 à 50 mm. Il est ainsi possible de travailler sans opérateur pendant de longues périodes - idéal pour les grandes quantités de pièces avec un minimum de participation opérateur. 

Facile à utiliser pour l'opérateur. Optimisé pour la maintenance. Efficace.

La HSC 1 a été conçue non seulement pour la précision, mais aussi pour le confort de travail :

  • Pupitre de commande pivotant (90°) pour une vue optimale sur la machine et la commande
  • Portes spacieuses & éclairage intérieur LED pour une préparation et une surveillance facilitées
  • Points de graissage centralisés & bonne accessibilité de tous les points d'entretien
  • Surveillance de la durée de vie des outils pour une sécurité maximale du processus
Tour HSC 1 avec ravitailleur de barres, pupitre de commande et convoyeur de copeaux pour une utilisation confortable et un entretien facile
La HSC 1 offre une accessibilité optimale : avec un ravitailleur de barres, un pupitre de commande pivotant, un collecteur de pièces, des portes de service et un convoyeur de copeaux pour une facilité d'utilisation et de maintenance maximale.

Extensions optionnelles pour les exigences de fabrication individuelles

En option, la HSC 1 propose de nombreuses variantes d'équipement :

1. Tourelle à 16 postes (BMT-45 ou VDI-30)

2. Broche Big Bore (Ø 74 mm) pour les barres de plus grand diamètre

3. Systèmes de refroidissement haute pression (jusqu'à 25 bar)

4. Palpeurs de réglage d'outils et de pièces

5. Collecteurs de brouillard & refroidissement des armoires électriques

Ainsi, le tour peut être adapté exactement à vos exigences de production.

Avantages HSC 1

  • Usinage des deux côtés (OP 10 / OP 20) grâce à la broche principale et à la contre-broche
  • Outils motorisés pour le fraisage et le perçage intégrés
  • Véritable axe Y pour les usinages excentrés (± 50 mm)
  • Transfert automatique des pièces entre les broches - pas de changement de serrage manuel
  • Grande rigidité grâce à un banc de machine incliné massif
  • Servo-revolver avec 12 stations (16 en option) pour une grande diversité d'outils
  • Option de ravitaillement en barres pour la fabrication en série sans personnel

Informations techniques

Axes

X / Y / Z + C (2×)

Déplacement X

198 mm

8 in

Déplacement Y

± 50 mm

± 2 in

Axes X / Y / Z + C (2×)
Déplacement X mm
in
198
8
Déplacement Y mm
in
± 50
± 2
Déplacement Z mm
in
570
22.5
Diamètre maximal de rotation mm
in
375
15
Nombre max. Passage de barre mm
in
51
2
Broche principale: Vitesse de rotation max. 1/min 4,000
Vitesse de rotation outils tournants 1/min 5,000
Outils entraînés kW
hp
4.5
6
Poids de la machine env. kg
lb
5,500
12,125.5

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