27/02/2024 - Oliver Hagenlocher - Témoignages clients

Bharat Forge Daun mise sur EMAG : Perfectionner le processus d'usinage du boîtier de stator à tous les niveaux

Des composants inhabituellement exigeants, des matériaux hautement résistants pour des champs d'application high-tech - chez Bharat Forge Daun, on fabrique par exemple des boîtiers de stator pour l'électromobilité, les spécialistes veillant toujours à la qualité dans le domaine du micron. Au milieu de tout cela : Plusieurs tours verticaux d'EMAG qui fonctionnent 24 heures sur 24, cinq jours par semaine. Il est évident que le service après-vente d'EMAG est essentiel. Mais qu'est-ce qui a fait pencher la balance en faveur de ces machines lors de la décision d'investissement ?


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La complexité est un peu le cheval de bataille de Bharat Forge Daun : l'entreprise, dont le siège se trouve au cœur de l'Eifel, à une cinquantaine de kilomètres de Coblence, produit d'une part des pièces de série circulaires en tant que sous-traitant, et d'autre part des outils et des moules qui sont ensuite utilisés par exemple par les experts en forgeage de Bharat Forge CDP et Bharat Forge Aluminiumtechnik. En d'autres termes, il s'agit toujours de surfaces et de dispositions de position difficilement accessibles. "Des exigences de précision extrêmes de l'ordre du micron font toujours partie de notre travail", résume Christoph Steffens, responsable de la fabrication mécanique chez Bharat Forge Daun, en évoquant la situation de départ. "Dans ce contexte, nous surveillons les processus de manière très complète, effectuons de nombreuses mesures et accompagnons même le développement des composants sur demande - de sorte que la production du composant se déroule de manière efficace. Nous proposons ce savoir-faire sur le marché pour des secteurs tels que l'industrie automobile, la construction mécanique générale ou la production de machines agricoles".

 

Usiner efficacement les boîtiers de stator forgés

Ce que cela signifie concrètement est particulièrement illustré par un carter de stator utilisé dans la sortie hybride d'une grande entreprise automobile allemande. Dès le premier coup d'œil, il apparaît clairement que sa forme en pot ainsi que divers détails géométriques sont exigeants. De plus, le brut est une pièce forgée en acier, ce qui est rare dans ce domaine d'application. Les propriétés de ce matériau constituent un défi supplémentaire pour les experts en usinage du sud-ouest de l'Allemagne. Au fil des années, le donneur d'ordre n'a cessé d'augmenter le nombre de pièces souhaitées (et il continuera à le faire). Comment concilier précision, efficacité et sécurité des processus dans cet environnement ? La réponse de Bharat Forge Daun est en grande partie liée à la construction mécanique d'EMAG, car les spécialistes misent depuis un certain temps sur les tours EMAG. 

 

Une construction verticale aux avantages décisifs 

La construction verticale de ces solutions a joué un rôle important dans la décision d'investissement. Ainsi, la machine horizontale d'un autre fabricant posait quelques problèmes dans le passé. Il se formait par exemple régulièrement des nids à copeaux gênants qu'il fallait enlever manuellement deux à trois fois par équipe. "Il était donc évident pour nous d'exécuter ces processus dans des machines de construction verticale, car leur chute libre de copeaux évite de nombreuses perturbations. Notre objectif était d'obtenir une sécurité maximale des processus", souligne M. Steffens. Le choix d'EMAG s'est en outre basé sur le savoir-faire existant : les constructeurs de machines ont montré, à l'aide d'exemples chez d'autres clients, comment l'usinage du stator se déroulait dans leurs machines - avec des temps morts réduits et des processus de manipulation de haute précision. Une automatisation intégrée, y compris une broche pick-up et une bande de transport latérale, assure des processus rapides, tandis que le bâti stable en béton polymère Mineralit® est synonyme de qualité pour les processus de tournage et de fraisage.

 

Focus sur le service EMAG

Enfin, le temps de réaction et le savoir-faire du service après-vente d'EMAG jouent un rôle important pour Bharat Forge Daun. Ainsi, un technicien de service régional est toujours sur place en quelques heures et résout directement les éventuels problèmes. "Les machines sont très robustes. Néanmoins, ce sujet est important, car nous produisons cinq jours par semaine en trois équipes et jusqu'à présent, nous avons toujours été aidés en un temps record pour les petites pannes - par exemple pour une cellule photoélectrique défectueuse. La réparation n'a jamais duré plus de deux heures", explique Christoph Steffens, qui précise par ailleurs qu'EMAG est également intervenu à distance.

 

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Oliver Hagenlocher

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Press and Communication

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