28/05/2025 - Oliver Hagenlocher - Presse

Compétence globale en matière d'usinage : les systèmes de machines EMAG VL dans la chaîne de fabrication de PENN GmbH

La complexité croissante des exigences dans l‘usinage des métaux et la pression internationale sur les coûts placent les entreprises de production des pays à hauts salaires devant des défis particuliers. L'entreprise autrichienne PENN GmbH s'est établie en tant que transformateur de métaux agissant à l'échelle internationale grâce à un taux d'intégration élevé et à une automatisation conséquente. Les tours verticaux de la série VL d'EMAG, en service chez PENN depuis plus d'une décennie et qui comptent aujourd'hui 43 broches, jouent un rôle clé dans la chaîne de production.

Images

Portrait de Gernot Penn, directeur de PENN GmbH, en costume bleu avec chemise blanche et lunettes, debout dans le hall de production de l'entreprise.

Vue aérienne du complexe industriel de PENN GmbH à Stratzdorf, avec plusieurs bâtiments de production modernes et des éléments de façade rouges et blancs, entourés de parkings et de terres agricoles.

Série de tours verticaux EMAG VL 2 enchaînés dans l'atelier de production de PENN GmbH pour l'usinage automatisé de pièces forgées.

Un ouvrier spécialisé portant des gants bleus manipule des pièces sur une cellule de fabrication automatisée EMAG VL 2 avec robotique derrière une enceinte de sécurité.

Atelier de production avec des tours EMAG VL 3 DUO et VL 2, reliés par un système TrackMotion, avec au premier plan un employé qui surveille l'usinage automatisé de pièces automobiles.

Des rangées de pièces métalliques annulaires, disposées de manière régulière et usinées avec précision, sur un support clair, prêtes à être livrées à l'industrie automobile.

Vue aérienne d'un grand hall de production avec de nombreux tours EMAG blancs en ligne, démontrant la vaste capacité de production de PENN GmbH avec 43 broches au total.

Combinaison de deux images montrant, à gauche, un bac contenant des pièces forgées non usinées et de couleur sombre et, à droite, des disques métalliques brillants usinés avec précision comme produit fini.

Vue aérienne de l'installation de forgeage Hatebur AMP70XL avec des composants de machine bleus et blancs dans le hall de production de PENN GmbH sur le site de Stratzdorf.

De la fabrication de pièces forgées à l'usinage complet

Fondée en 1965, la société PENN GmbH est passée d'une petite entreprise de forgeage à un sous-traitant de haute technologie employant plus de 700 personnes. Une étape importante dans l'histoire de l'entreprise a été l'investissement en 2007 dans une installation de forgeage Hatebur sur le site de Stratzdorf, qui produit des pièces forgées cylindrique avec une cadence allant jusqu'à 70 pièces par minute. Cela correspond à un volume annuel pouvant atteindre 10 millions de pièces forgées.

Le volume de production élevé exige une technique d'enlèvement de copeaux tout aussi performante. C'est là que les machines d'EMAG entrent en jeu, comme l'explique le directeur Gernot Penn : "Une grande partie de nos pièces forgées sont ensuite usinées dans nos locaux. Pour cela, nous utilisons nos systèmes de fabrication EMAG VL en chaîne, qui fonctionnent pratiquement 24 heures sur 24".

Concepts de machines sur mesure pour la production en grande série

La collaboration entre PENN et EMAG a débuté en 2010. Les premières installations - deux machines VL 5i enchaînées - ont été mises en service en 2011 et utilisées pour l'usinage de pièces forgées pour l'industrie automobile. En 2014, les premières machines VL 2 ont suivi pour les ébauches de pignons, également pour l'industrie automobile. Le portefeuille de machines a été systématiquement élargi au fil des années et comprend aujourd'hui plus de 30 machines EMAG VL 2 pour l'usinage de pièces de petite et moyenne taille, des machines VL 2 DUO line avec système TrackMotion pour l'enchaînement automatisé, des machines VL 3 DUO pour les pièces plus grandes ainsi que des installations VL 5i pour l'usinage de géométries complexes.

Caractéristiques techniques de la série EMAG VL chez PENN

La série VL d'EMAG se caractérise par sa construction verticale, qui permet une surface d'installation particulièrement compacte. Les tours verticaux offrent plusieurs avantages techniques qui sont décisifs pour les exigences de production de PENN. En premier lieu, il faut citer la broche verticale pick-up, dans laquelle les pièces sont prises directement par la broche de travail grâce à des bandes transporteuses intégrées, ce qui rend superflus les systèmes de manutention supplémentaires et minimise les temps morts. Grâce au système TrackMotion, plusieurs machines peuvent être reliées entre elles pour former une ligne de production flexible, ce qui garantit un flux de pièces automatisé.

La puissante tourelle EMAG avec outils tournants et entraînés permet en outre l'usinage complet de pièces complexes en un seul serrage. Enfin, le corps de la machine en mineralit et le concept vertical offrent une grande stabilité thermique, ce qui est particulièrement important pour le travail en 3*8.

Une disponibilité maximale des machines - le facteur économique décisif !

Pour une entreprise comme PENN, qui doit faire face à la concurrence internationale en Autriche, un pays où les salaires sont élevés, la disponibilité des installations est un facteur économique décisif. "Nous travaillons la majeure partie de l'année en 20 équipes. Avec un tel volume de production, la disponibilité et la fiabilité des machines sont absolument cruciales", souligne Gernot Penn.

Les installations EMAG atteignent une disponibilité exceptionnellement élevée chez PENN. Ceci est rendu possible par plusieurs facteurs : la construction robuste des machines avec une grande rigidité en constitue la base. À cela s'ajoutent des concepts de maintenance préventive qui minimisent les pannes, ainsi que le soutien rapide du service après-vente par EMAG. Enfin, le personnel de maintenance bien formé de PENN contribue également à la haute disponibilité.

"En ce qui concerne le service, on peut toujours faire moins cher, on trouve des machines moins chères partout. Mais c'est le service qui fait toute la différence. Il faut considérer les machines en termes de coûts de cycle de vie", explique Penn. L'étroite collaboration entre l'équipe du service d'EMAG et les techniciens de maintenance de PENN est ici un facteur de réussite essentiel.

L'automatisation comme facteur de compétitivité

Pour rester compétitif malgré des coûts productifs et non productifs plus élevés en Autriche, PENN mise aussi résolument sur l'automatisation. "Pour rester dans la compétition internationale, notamment face aux pays à bas salaires, nous devons mettre en œuvre des solutions d'automatisation intelligentes", explique Gernot Penn. "En Europe, certains pays n'ont que 30 pour cent des coûts salariaux de l'Autriche ou de l'Allemagne. Nous devons compenser cette différence par une automatisation intelligente et une grande disponibilité des installations".

Les machines EMAG soutiennent cette approche grâce à leurs concepts d'automatisation sophistiqués. L'alimentation et le prélèvement intégrés des pièces réduisent considérablement le travail manuel. En même temps, la technique de mesure automatisée assure une surveillance continue du processus . Les possibilités d'enchaînement offertes par le système TrackMotion permettent un flux de matériel continu sans intervention manuelle.

Ces solutions d'automatisation permettent à PENN d'affecter les collaborateurs en premier lieu au contrôle de la qualité : "Nous attendons avant tout de nos collaborateurs qu'ils soient très conscients de la qualité. Le travail proprement dit doit être effectué par la machine. L'employé doit pouvoir se concentrer sur la surveillance de la qualité produite".

Une chaîne de processus complète sous un même toit

L'un des avantages particuliers de PENN GmbH réside dans l'étendue de sa production. De la fabrication des pièces forgées au montage et au contrôle final en passant par l'usinage, toutes les étapes du processus sont réalisées en interne. Les machines EMAG sont ici un élément central de la chaîne de création de valeur.

Perspectives d'avenir et développement

La société PENN GmbH prévoit de regrouper ses trois sites autrichiens sur le site de Stratzdorf d'ici 2028, ce qui représentera une poussée de rationalisation considérable. Les machines EMAG joueront un rôle important dans ce processus, car leur structure compacte permet une productivité élevée par unité de surface.

En ce qui concerne l'évolution du marché, PENN se positionne largement. "Nous ne nous focalisons pas exclusivement sur le moteur à combustion ou l'électromobilité, mais gardons les yeux ouverts dans toutes les directions", souligne Gernot Penn. Cette flexibilité se reflète également dans la polyvalence des machines EMAG, qui peuvent être utilisées pour les pièces et les matériaux les plus divers.

Une production économique grâce à des systèmes de machines optimisés

La collaboration de longue date entre PENN et EMAG démontre comment une technologie d'usinage moderne peut contribuer à produire de manière compétitive, même dans les pays à hauts salaires. En combinant des installations de forgeage performantes, des tours verticaux hautement automatisés et une vaste profondeur de fabrication, PENN a créé un système de production qui allie une efficacité maximale à une flexibilité maximale.

Les 43 broches EMAG de la série VL, dont certaines fonctionnent 24 heures sur 24, constituent l'épine dorsale de la technologie d'usinage chez PENN et soulignent l'importance de systèmes de machines fiables pour le succès économique dans l'usinage des métaux.