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PECM: arranque electroquímico de alta precisión de material

El arranque electroquímico de material garantiza superficies de máxima calidad, incluso en componentes con grandes filigranas. Para permitir representaciones más exactas para componentes cada vez más pequeños, los especialistas de EMAG han perfeccionado el ECM y lo han convertido en PECM.

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Mecanizado electroquímico preciso de metales

Las siglas corresponden a mecanizado electroquímico preciso de metales y con ello se remarca la exigencia más destacada. Había dos cosas en primer plano en la evolución de ECM a PECM: la minimización del intersticio de mecanizado entre el componente y la herramienta, por el que fluye la solución de electrolitos, y el propio intercambio de electrolitos.

Por un lado en el PECM el intersticio debe mantenerse muy pequeño para alcanzar una buena fidelidad de reproducción. Al mismo tiempo, un movimiento oscilatorio mecánico superpuesto se encarga de que el electrolito se cambie y renueve lo suficiente. Para dejar fluir la corriente durante el movimiento de la herramienta en condiciones pequeñas de intersticio, se aplica una fuente de corriente parametizable pulsatoria y de libre parametrización. Por este motivo, el mecanizado electroquímico preciso de metales proporciona un arranque particularmente efectivo y exacto del material.

Imágenes/Vídeos

Mecanizar piezas de turbo compresor, blisks e inyectores con PECM

Ajustado a la perfección

Para el arranque electroquímico de material con tecnología PECM también se aplica, por parte de los expertos en procesamiento de EMAG, la construcción de soluciones completas orientadas íntegramente a los requisitos del cliente. Tanto la electrónica de potencia como la técnica de generadores se han estructurado modularmente de forma que es posible una escalada óptima para la aplicación.

Mecanizado electroquímico de metales: mecanizar blisk con PECM

Las exigencias en la construcción del mecanismo de accionamiento aumentan. Al mismo tiempo hay que optimizar el rendimiento de las turbinas de forma continua. Esto se consigue, entre otros, con mayores velocidades y relaciones de compresión. No obstante aumenta simultáneamente la carga para la rueda de compresión. También por ello el rotor se fabrica a menudo como un componente integral (blade integrated disk, blisk) de materiales de gran resistencia.

ECM y PECM: sin formación de rebabas

Para poder mecanizar con eficacia la geometría compleja de un blisk y su material a partir de aleaciones con base de níquel o incluso aleaciones de titanio, se demandan nuevos procesos como el mecanizado electroquímico preciso de metales (PECM): El proceso garantiza un desgaste reducido de la herramienta y una elevada precisión de repetición para calidades máximas de superficie. Además, en el ECM y el PECM no existe la formación de rebabas.

Concepto de máquina modular

En el mecanizado total de las ruedas de paletas o blisk se recomienda dividir entre un proceso de desbastado (ECM) y un proceso de acabado (PECM). En este sentido el mecanizado electroquímico preciso de metales se ajusta perfectamente a las condiciones del cliente mediante una electrónica de potencia y una técnica de generadores escalable. La base del éxito de EMAG está en un concepto modular de máquinas-herramienta.

PECM: producir componentes de turbocompresor con mayor eficacia

Motores más pequeños, mayor potencia: bajo la palabra clave ""redimensionamiento"" los turbocompresores de la construcción de turismos adquieren cada vez mayor importancia. La consecuencia: componentes centrales del turbocompresor, como pueden ser la rueda de turbina o el rotor de turbina, deben producirse en grandes cantidades con mayor eficacia. A la vista de materiales de gran resistencia como Inconel, los procesos de mecanizado con arranque de viruta topan aquí con sus límites.

PECM: costes de producción en descenso

El mecanizado electroquímico preciso de metales (PECM) abre aquí nuevas posibilidades: los componentes se fabrican a medida y se elimina el problema de la formación de rebabas. Los subsiguientes procesos de superficies resultan superfluos. Y también: la dureza del material no influye en las velocidades de avance.

PECM en EMAG: ajustado a la perfección

Esto significa: el mecanizado electroquímico preciso de metales proporciona una disminución de los costes en la producción de turbocompresores. En el PECM, EMAG también apuesta por un concepto modular de instalación. La electrónica de potencia y la técnica de generadores se ajustan perfectamente a las condiciones del cliente.

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