La empresa proveedora de componentes ZLKL implanta procesos de fabricación de alta gama con EMAG

Karel Zeman, Senior Manager Machining de ZLKL, resume con estas palabras la fórmula del éxito de su empresa: «Para desarrollar procesos de fabricación de alta gama, apostamos por tecnologías de fabricación de alta gama». «Esto nos permite producir en series grandes y satisfacer a clientes muy exigentes del ramo automotriz y otros sectores». El desarrollo de ZLKL está marcado por inversiones periódicas en tecnologías de producción: actualmente, por ejemplo, un ámbito muy fructífero es el de la automoción eléctrica. En él, la empresa ha logrado obtener diversos encargos. «Además, reforzamos constantemente nuestra posición como proveedores de primer nivel. Nuestro amplio conocimiento práctico de los componentes centrales da sus frutos», añade el Sr. Zeman.

El torneado vertical aumenta claramente la productividad

Hace ya cerca de diez años que esta empresa empezó a invertir en tecnología de EMAG. Su evolución general marcó la dirección a seguir: por un lado, la gama de productos iba incorporando cada vez más piezas de plato, que son ideales para el torneado pickup vertical. Por otro lado, la tecnología de torneado convencional que se utilizaba anteriormente ya no daba los resultados deseados. «Enseguida nos dimos cuenta de que el torneado vertical aumentaba claramente la productividad. Además, muchas máquinas de EMAG permiten integrar otras operaciones como el taladrado o el fresado. Y esto añade un rendimiento extra con componentes complejos», explica el Sr. Zeman. «También nos beneficiamos de la gran fiabilidad con que las máquinas de EMAG funcionan en régimen continuo. Y además contamos con un socio competente para la implantación de nuevos procesos de producción».

Grandes cantidades de piezas, máxima calidad

Ahora, como resultado final, son ya cerca de 25 las máquinas de EMAG que ZLKL utiliza. Entre ellas están los centros de torneado pickup modulares VL 3, VL 3 Duo, VL 4, VL 5, VL 7 y VL 8, el centro de torneado VM 9, el centro de torneado vertical VTC para el mecanizado multieje de árboles y, a partir de finales de este año, el primer VL 2. Sobre esta base tecnológica se crean muchos componentes para los trenes motrices de motores eléctricos y de combustión interna, por ejemplo, bridas, cubos, carcasas y árboles. En total se producen cerca de 300.000 piezas al mes. Sin embargo, no solo es importante fabricar grandes cantidades de piezas: la mayoría de productos de ZLKL soportan, durante su uso posterior, grandes esfuerzos mecánicos. «Es, por tanto, muy importante que la calidad sea correcta. Cada componente debe ser muy resistente y estar fabricado de modo muy preciso para garantizar el funcionamiento del tren motriz a largo plazo», explica el Sr. Zeman.

Un vistazo a los detalles técnicos revela las posibilidades que ofrecen las máquinas VL de EMAG. Aunque tienen integrada la automatización pickup y el cargador de piezas, ocupan muy poco espacio. El husillo de trabajo pickup se desplaza muy rápidamente sobre los ejes X y Z y la torreta portaherramientas garantiza tiempos de giro cortos. Además, en la torreta de las máquinas se puede montar un eje Y para geometrías complejas. La VL 3 DUO es otra de las máquinas que utiliza ZLKL para mejorar su productividad. Tiene dos zonas de trabajo separadas para OP 10 y OP 20. Cada zona de trabajo está dotada de un potente husillo pickup y una torreta portaherramientas con 12 puestos de herramienta. El sistema de automatización integrado no solo transporta rápidamente las piezas entre el cargador y las zonas de trabajo, sino que además las voltea entre OP 10 y OP 20.

Garantizar una producción fluida

Para ZLKL es muy importante poder incorporar óptimamente las máquinas al flujo de producción. Los técnicos de planificación de la producción de esta empresa checa se benefician de la flexibilidad de la tecnología EMAG. Gracias a ella, han podido instalar desde celdas de fabricación independientes, pasando por máquinas en paralelo para rendimientos más altos, hasta líneas de producción completas con máquinas de EMAG. Muchas de estas soluciones están muy automatizadas y realizan mediciones durante el proceso, además de aplicar otros controles, lo que a su vez garantiza el cumplimiento de requisitos irrenunciables como la seguridad de los procesos y la eficiencia. «Cada nuevo proceso se diseña de modo que podamos cumplir las estrictas expectativas de nuestros clientes en cuanto a coste por unidad y calidad. Hablamos de componentes específicos de cada cliente que se producen en grandes cantidades durante muchos años. No hacemos, por tanto, ninguna concesión en los aspectos esenciales, y, según mi experiencia, ello es posible, precisamente, gracias a EMAG», resume el Sr. Zeman.

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