行星齿轮的自动化生产
齿轮箱用于有效传输扭矩，并在输入和输出之间调整速度和扭矩。行星齿轮变速箱用于增加扭矩，尤其是在汽车行业，例如用于四轮驱动的变速箱，当然还有自动变速箱。行星齿轮变速箱还可用于货车、公共汽车、建筑机械和农业机械，以降低传动比（减速箱）。
因此，行星齿轮箱和行星齿轮的制造量非常大。
埃马克的工艺链
传统上，汽车行业制造行星齿轮的工艺链包括四个步骤：
在第一个加工步骤中，齿轮毛坯被车削。然后是齿轮的粗加工，通常是干滚齿加工。然后对行星齿轮进行淬火，再进行精加工。
硬精加工所使用的技术取决于对成品质量的要求。在滚齿机上使用切削加工可以轻松达到 6 级质量。但在电动汽车领域，传动部件通常需要运行得更加平稳，因此行星齿轮的齿面需要达到更高的质量。在这种情况下，行星齿轮必须通过磨削加工。
车削毛坯件
凭借其全面的设备和技术组合，埃马克能够覆盖行星齿轮生产的几乎整个工艺链，并提供交钥匙生产系统。
生产过程首先是在 VL 或 VSC 系列立式车床上车削 OP 10/OP 20 的毛坯件。这些机床的特点是精度高、效率高，可确保工件为后续加工步骤做好最佳准备。
粗加工齿轮
然后，埃马克科普费尔的滚齿机（如 K 160）用于对齿轮进行粗加工。这些机床在粗加工过程中具有高性能和高精度，这对后续行星齿轮的质量至关重要。
粗加工后，行星齿轮将进行表面硬化处理，以提高其强度和耐磨性。这种淬火工艺是确保行星齿轮使用寿命和可靠性的关键步骤。
最后的精加工
最后的硬齿面加工可以在 K 160 型机床上进行，也可以在埃马克 SU 的 G 160 型磨齿机上进行。这两种机床均可提供高精度加工选项，使行星齿轮达到所要求的尺寸和表面公差。
这种全面而精确的生产工艺使埃马克能够保证行星齿轮生产始终保持高质量和高效率，从而确保所生产部件的性能和可靠性。
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