埃马克的检查和维护保养服务： 有针对性地缩短不必要并且成本极高的机床停机时间

据埃马克服务专家估计，一半以上的用户在不进行定期检查和维护保养的情况下使用他们的机床。直到机床出现问题并且无法再进行生产时，他们在没有其他选择的情况下，才会进行检查。在最极端的情况下，可能必须订购昂贵的部件。特别是如果没有事先的计划，交货时间遥遥无期，复工时间也无限制延后。最后造成的结果是：在“最糟糕的情况”下，可能会使生产停滞数周。“我们经常可以看到本来可以避免重大损坏的案例，比如只需要在正确的时间更换一个小小的密封件即可。但是由于无人在意，所以导致更严重的问题，”埃马克售后服务/服务业务部门主管 Patrick Theiss 说，“因此，我们不断努力帮助我们的客户意识到定期维护保养的重要性：它是机床生命周期的一个重要元素。定期维护保养会带来巨大的经济优势。原则上就好像一辆车需要定期保养：及时维护可以确保在之后很长一段时间都不会发生故障。”

检查和维护保养之间的区别

对于机床制造商，检查和维护保养从根本上来说是有区别的。检查是指为了在早期阶段识别缺陷和损坏而进行的全面检查，相关埃马克工艺技术的专家会非常严格、快速地依照预先制定的检查清单执行各项检查工作。在进行检查时，生产只会是短暂中断。在检查的最后，专家会提供一份检查报告，其中包含缺陷排除的建议和相应的报价。换句话说，在检查过程中不会进行修理和更换。与此相反，全面的维护保养（包括易损件的更换）是服务领域内一种非常重要的服务，并且它的方式和执行方法需要根据客户的生产任务进行非常详细的提前计划。Patrick Theiss 强调说：“这最终会影响每一个细节，例如检查的范围及保养部件的更换。在此框架下，客户了解所有成本，也可以根据需要更改维护保养工作的安排。”埃马克拥有非常丰富的经验，用户可以从中获得极大的益处：埃马克服务技术人员非常了解“他们的”机床——从数控轴的移动和重复精度，到刀架的旋转精度，再到卡盘的顺畅运行以及整台机床的几何尺寸。“检查清单必须适合相应的加工要求，这是因为比如不同的机床有不同的加工力和振动，并且机床每年的使用时长各不相同，这一点至关重要。因此，我们非常精确地定义在规定时间间隔之后必须更换哪些小零件，并且提供可选的保养合同。”Patrick Theiss 解释说。

使用人工智能分析机床健康状态

在机械制造过程中，数据的综合利用在检查和维护保养方面发挥着越来越重要的作用——埃马克在此方面堪称先驱。这家来自德国南部的专业制造商研发出名为“EDNA”的一体化物联网系统。该解决方案的基础是 EDNA IoT-Core，这是一种可以连接到机床控制系统并使用“EDNA Cortex”软件接收和记录生产和传感器数据的工业 PC 机。因此可以使用比如人工智能 (AI) 来确定机床的健康状态，并由埃马克专家对结果进行分析评估。在实践中，这套系统也带来惊人的成本优势，许多最新案例充分展示出这套系统的过人之处：可以识别许多计划外的停机时间，并且显著缩短检修服务期间的等待时间——例如通过提早购买备件和及早计划检修服务。

服务的重要性与日俱增

“总而言之，必须强调的是，我们将整个服务理解为一种合作伙伴关系，并与我们的客户展开密切的合作，”Patrick Theiss 说，“我们最关注的是保证所有埃马克生产解决方案都能以最佳的方式运行并得到最好的结果。为此就必须在很大程度上避免计划外停机时间并提高机床的可用性，而这正是我们需要以相对较少的代价和密切的协商合作来实现的目标。”后者还会影响例如埃马克服务部门的工作时间，这个部门可以在计划的生产间歇时间段内完成他们的工作。此外，在生产线范围较广的情况下，也可以派遣由来自各个领域的多名专家组成的大型团队，从而能够同时在不同的机床上执行工作。“我们坚信，服务在机械制造领域内的重要性将在未来几年内持续增加，”Eisele 解释说，“未来的发展趋势对部件质量和准时生产流程的要求不断提高。在这样的背景下，我们的服务已经处于最理想的竞争优势地位。” 

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