EMAG의 정기 점검 및 정비: 불필요한 장비의 체계적인 고장 시간 단축

절반 이상의 사용자가 기계를 정기적인 점검 및 정비 주기 없이 사용한다고 EMAG의 서비스 전문가는 추정합니다. 일반적으로 장비에  문제가 발생해서 동작이 멈추었을 때가 되서야 점검 작업을 수행합니다, 그 결과 기계에 이미 문제가 발생하여 작동이 불가능하게 됩니다. 심한 경우에는 고가의 부품을 새로 주문해야 하며  사전에 계획되지 않은 일이라 문제 해결까지 많은 시간이 소요됩니다. 결국 "최악의경우“, 생산 라인은 여러 주 동안 정지 상태에 있게 됩니다. " 하지만 이런한 경우 단순히  조그만 Seal 을 교체하는 작업을 통해 심각한 손상을 막을 수 있었음을 경험합니다. EMAG의 Business Unit After Sales / Service 부서의 책임자인 파트릭 타이스(Patrick Theiss) 씨는

이러한 보수 작업을 하지 않아 결국 큰 문제가 발생하고 맙니다." 라고 설명합니다. 이러한 이유로 우리는 매번 고객이 정기적인 정비가 장비의 수명에 가장 중요한 요소임을 강조합니다. 여기에는 큰 경제적 장점이 있습니다. 기본적으로 이는 계속 정비해야 하는 자동차와 유사합니다. 적시에 정비하면 장기간 고장이 발생하지 않습니다."

정기 점검과 정비의 차이

기계 제조사는 정기 점검과 정비를 원칙적으로 구분합니다. 정기 점검은 발생 가능한 결함이나 손상을 조기 발견하기 위한 포괄적인 검사입니다. 물론 각 EMAG 기술에 대한 전문가들로 사전 작성된 점검 목록에 따라 신속하면서도 철저하고 엄격하게 처리합니다. 이때 생산은 잠시 동안만 중단됩니다. 점검 마지막에 결함 항목의 제거와 관련된 개략적인 견적을 포함한 검사 보고서를 작성합니다. 다시 말하면 정기 점검 시에는 아직 수리나 부품 교체 작업이 이루어지지 않습니다. 이와는 달리 포괄적인 정비는 마모 부품 교체를 포함한 서비스 분야 내에서 최고의 전문 지식 분야 중 하나로 고객의 생산 과제에 따라 아주 상세하게 계획을 세워야 합니다. 파트릭 타이스 씨는 다음과 같이 강조합니다. "이는 결국 점검 범위와 정비 부품의 교체와 같은 모든 세부 사항과 관련됩니다. 고객은 모든 비용에 대해 잘 알고 있으며, 이는 또한 정비 형태에 따라 달라질 수도 있습니다." 따라서 사용자는 경험 지식이 주는 혜택을 누릴 수 있습니다. EMAG의 서비스 기술자는 NC-축의 이송 및 반복 정밀도, 공구 캐리어의 정확한 회전, 고정 척의 수월한 작동을 포함하여 전체 기계의 정적 정도까지 "자신의" 기계에 대한 폭넓고 깊은 지식을 보유하고 있습니다. "이때 중요한 것은 예를 들어 가공 부하, 진동  및 장비 운용기간이 다를 수 있기 때문에 점검 목록을 각 가공 과제에 맞춰 조정하는 것입니다. 따라서 저희는 어떤 소형 부품을 지정 시간 후에 교체해야 하는지 등에 대해 상세히 명시할 뿐만 아니라 옵션도 정비 계약서에 제공합니다."라고 파트릭 타이스 씨는 설명합니다.

인공 지능을 통해 장비의 건강 상태 분석

정기 점검과 정비의 맥락에서 점점 더 중요해지는 역할은 장비 제조 시 포괄적인 데이터 사용입니다. EMAG은 이 분야의 개척자이자 선도자입니다. 이렇게 EMAG은 "EDNA"라는 이름의 총체적인 IoT 시스템을 제공합니다. 솔루션의 기반은 장비의 제어장치에 연결하고 소프트웨어 "EDNA Cortex"를 사용하여 제조 및 센서 데이터를 수신 및 기록하는 산업용 PC EDNA IoT-Core입니다. 그러면 예를 들어 인공 지능(AI)을 사용하여 장비의 현재 상태를 분석하고, EMAG의 전문가가 결과를 평가할 수 있습니다. 실제로 이 시스템은 현재 적용사례들에서 명확하게 볼 수 있는 바와 같이 비용에 대한 놀라운 장점을 제공합니다. 다수의 예기치 못한 다운 타임을 감지하고, 예비 부품의 조기 조달 및 서비스의 조기 계획이 가능하기 때문에 서비스 작업 시 정비 시간을 현저히 단축할 수 있습니다.

점점 더 높아지는 서비스의 비중

모든 것을 고려해 볼 때 결국 당사의 전체 서비스 패키지는 파트너 관계에 기반한 고객과의 밀접한 협업임을 강조해야 합니다."라고 파트릭 타이스 씨는 말합니다. "우리의 가장 중요한 관심사는 EMAG의 모든 생산 솔루션이 최적으로 작동하고 최상의 결과를 끌어내는 것입니다. 이를 위해 예기치 않은 다운 타임을 계속 방지해야 하고, 장비의 가용성을 높여야 합니다. EMAG은 비교적 적은 비용과 밀접한 협의로 이를 보장합니다." 마지막으로 고객이 계획한 생산 정지 시간을 작업 시간으로 사용하는 EMAG 서비스의 작업 시간도 이에 해당됩니다. 또한 경우에 따라 대규모의 생산 라인에는 다양한 분야의 전문가들이 속한 더 큰 팀이 투입되어 다양한 장비에서 작업을 수행합니다. "저희는 향후에는 기계 제조 분야에서 서비스의 비중이 점점 더 높아질 것이라고 확신합니다."라고 아이젤레(Eisele) 씨는 설명합니다. "부품 품질에 대한 더 높은 요건 및 적기(Just-in-Time) 생산 방식이 명확한 방향을 제시합니다. 이러한 맥락에서 저희는 당사의 제품과 함께 최상으로 대처했습니다." 

EMAG Blog
What is important when it comes to inspection and maintenance, and what opportunities does IoT technology offer in this regard? A conversation with Patrick Theiss, head of the After Sales/Service business unit at EMAG.
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