IoT retrofit de EMAG: Digitalización fácil para maquinaria existente
¿Desea reequipar y digitalizar gradualmente un proceso de producción en curso? Los primeros pasos pueden ser sorprendentemente sencillos: con el retrofit IoT de EMAG. Los especialistas simplemente reequipan el IPC, los sensores y la co. A continuación, la máquina utiliza los datos para proporcionar información sobre su "estado de salud", productividad y mucho más.
"Industry 4.0" sigue siendo el modelo de referencia para muchos planificadores de producción: las máquinas utilizadas están "conectadas en red", pueden ser monitoreadas desde una ubicación central y proporcionan información proactiva sobre problemas.
Reequipamiento para sistemas de control Fanuc y Siemens
EMAG puede integrar tecnología IoT como parte de un reequipamiento. Con EDNA, los clientes de EMAG tienen acceso a un ecosistema IoT completo, que incluye el software EDNA Cortex, capaz de conectar sistemas MES / BDE / MDE mediante protocolos como OPC-UA, MQTT, REST API, entre otros.
La posibilidad de implementar estas soluciones en máquinas más antiguas depende del sistema de control que tengan:
- Fanuc: a partir del control 31iB.
- Siemens: a partir del control 840D sl.
Hardware "Lean" como base
A continuación, puede comenzar el proceso de adaptación. La máquina usada está equipada con
- Una PC industrial de alto rendimiento para procesar los datos generados,
- Sensores específicos según el tipo de máquina, que miden vibraciones,
- Así como hardware complementario, una fuente de alimentación ininterrumpida (UPS) y un router.
Supervisa el estado de salud y el rendimiento de la máquina.
Sobre esta base tecnológica, los clientes pueden acceder a diversas aplicaciones que pueden personalizarse individualmente según la tarea de producción. Un ejemplo destacado es el EDNA Health Check, que visualiza la "tendencia de salud" de la máquina y emite alertas proactivas ante posibles fallas. También es muy útil la lista de señales estándar de EDNA que se registra de forma continua y permite analizar procesos como cambios de herramienta o falta de disponibilidad, con el objetivo de mejorar el OEE (eficiencia general del equipo).
Además, se ofrece una visualización personalizada de la información clave, adaptada a cada máquina.
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