Amplia experiencia en mecanizado: Sistemas de máquinas EMAG VL en la cadena de fabricación de PENN GmbH

De la fabricación de piezas forjadas al mecanizado completo

La empresa PENN GmbH, fundada en 1965, ha pasado de ser un pequeño taller de forja a convertirse en un proveedor de alta tecnología con más de 700 empleados. Un hito en la historia de la empresa fue la inversión realizada en 2007 en una línea de forja Hatebur en su planta de Stratzdorf, la cual produce piezas forjadas de simetría rotacional con una cadencia de hasta 70 piezas por minuto. Esto equivale a un volumen anual de hasta 10 millones de piezas forjadas.

El alto volumen de producción exige una tecnología de mecanizado igualmente potente. Aquí es donde entran en juego las máquinas de EMAG, como lo explica el director general Gernot Penn: “Una gran parte de nuestras piezas forjadas se mecanizan posteriormente dentro de nuestras propias instalaciones. Para ello utilizamos nuestros sistemas de fabricación EMAG VL interconectados, que operan prácticamente las 24 horas del día.”

Conceptos de máquinas a la medida para la fabricación en grandes series

La colaboración entre PENN y EMAG comenzó en el año 2010. Las primeras instalaciones —dos máquinas VL 5i interconectadas— se pusieron en funcionamiento en 2011 y se utilizaron para el mecanizado de piezas forjadas de simetría rotacional destinadas a la industria automotriz. En 2014 se incorporaron las primeras máquinas VL 2 para piezas en bruto de engranajes, también para el sector automotriz. A lo largo de los años, el portafolio de máquinas se amplió de manera sistemática y actualmente incluye más de 30 máquinas EMAG VL 2 para el mecanizado de piezas rotacionalmente simétricas pequeñas a medianas, máquinas VL 2 DUO line con sistema TrackMotion para la interconexión automatizada, máquinas VL 3 DUO para piezas de trabajo de mayor tamaño, así como instalaciones VL 5i para el procesamiento de geometrías complejas.

Características técnicas de la serie EMAG VL en PENN

La serie VL de EMAG se distingue por su diseño vertical, el cual permite una disposición especialmente compacta en el área de instalación. Los tornos verticales ofrecen varias ventajas técnicas que son decisivas para los requerimientos de producción de PENN. En primer lugar, destaca el husillo pick-up vertical, mediante el cual las piezas de trabajo son tomadas directamente por el husillo de trabajo desde bandas transportadoras integradas, lo que hace innecesarios los sistemas de manipulación adicionales y minimiza los tiempos auxiliares. Gracias al sistema TrackMotion, es posible interconectar múltiples máquinas en una línea de fabricación flexible, lo cual garantiza un flujo automatizado de las piezas.

La potente torreta de EMAG, equipado con herramientas fijas y motorizadas, permite además el mecanizado completo de piezas complejas en una sola sujeción. Por último, el cuerpo de la máquina fabricado en fundición mineral y el diseño vertical ofrecen una alta estabilidad térmica, lo cual es especialmente importante en operaciones con turnos de 20 horas.

Máxima disponibilidad de máquinas: ¡el factor económico decisivo!

Para una empresa como PENN, que debe competir contra fabricantes internacionales desde un país de altos costos laborales como Austria, la disponibilidad de las instalaciones es un factor económico determinante. “Trabajamos la mayor parte del año en un régimen de 20 turnos. Con este volumen de producción, la disponibilidad y la confiabilidad de las máquinas son absolutamente decisivas”, enfatiza Gernot Penn.

Las instalaciones de EMAG alcanzan una disponibilidad extraordinariamente alta en PENN. Esto se logra gracias a varios factores: la robusta construcción de las máquinas, con alta rigidez, constituye la base. A ello se suman conceptos de mantenimiento preventivo que minimizan fallas, así como un servicio técnico ágil proporcionado por EMAG. Por último, el personal de mantenimiento bien capacitado en PENN también contribuye a la alta disponibilidad.

“En cuanto al servicio: siempre hay opciones más baratas, máquinas más baratas hay en todos lados. Pero el servicio marca la diferencia clave. Hay que considerar las máquinas desde la perspectiva del costo a lo largo de su ciclo de vida”, explica Penn. La estrecha colaboración entre el equipo de servicio de EMAG y los técnicos de mantenimiento de PENN es un factor de éxito fundamental.

Automatización como factor de competitividad

Para mantenerse competitivo a pesar de los elevados costos laborales y de cargas sociales en Austria, PENN apuesta también de manera consistente por la automatización. “Para poder competir a nivel internacional, especialmente frente a países con mano de obra barata, debemos implementar soluciones de automatización inteligentes”, explica Gernot Penn. “En Europa hay países con solo el 30 % de los costos laborales de Austria o Alemania. Esta diferencia debemos compensarla mediante una automatización inteligente y una alta disponibilidad de instalaciones.”

Las máquinas EMAG respaldan este enfoque gracias a sus conceptos de automatización altamente desarrollados. La alimentación y descarga integradas de piezas reduce considerablemente el esfuerzo manual. Al mismo tiempo, la tecnología de medición automatizada garantiza un monitoreo continuo del proceso. Las opciones de interconexión mediante el sistema TrackMotion permiten un flujo de material continuo sin intervenciones manuales.

Estas soluciones de automatización permiten a PENN asignar a los empleados principalmente a la supervisión de calidad: “Esperamos de nuestros colaboradores, ante todo, una alta conciencia de calidad. El trabajo real debe hacerlo la máquina. El operador debe poder enfocarse en la supervisión de la calidad producida.”

Toda la cadena de procesos bajo un mismo techo

Una ventaja particular de PENN GmbH radica en su amplio grado de integración en la fabricación. Desde la producción de piezas forjadas, pasando por el mecanizado, hasta el montaje y el control final, todos los pasos del proceso se llevan a cabo internamente. Las máquinas EMAG representan un elemento central dentro de esta cadena de valor.

Perspectivas futuras y desarrollo continuo

PENN GmbH tiene planes de consolidar para 2028 sus tres ubicaciones en Austria en una sola sede en Stratzdorf, lo que representará un importante impulso de racionalización. Las máquinas EMAG desempeñarán un papel clave en este proceso, ya que su diseño compacto permite una alta productividad por superficie.

En cuanto al desarrollo del mercado, PENN se está posicionando ampliamente. "No nos centramos exclusivamente en el motor de combustión o la electromovilidad, sino que mantenemos los ojos abiertos en todas las direcciones", subraya Gernot Penn. Esta flexibilidad también se refleja en la versatilidad de las máquinas EMAG, que pueden utilizarse para una gran variedad de piezas de trabajo y materiales.

Producción económica mediante sistemas de máquinas optimizados

La larga colaboración entre PENN y EMAG demuestra cómo la moderna tecnología de mecanizado puede ayudar a a producir de forma competitiva incluso en países con salarios elevados. Mediante la combinación de sistemas de forja de alto rendimiento, tornos verticales altamente automatizados y una integración vertical completa, PENN ha creado un sistema de producción que combina la máxima eficiencia con la máxima flexibilidad.

Los 43 husillos EMAG de la serie VL, algunos de los cuales están en funcionamiento las 24 horas del día, constituyen la columna vertebral de la tecnología de mecanizado de PENN y subrayan la importancia de contar con sistemas de máquinas confiables para el éxito económico en el mecanizado de metales.

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