EMAG en la IMTS 2026 de Chicago
Del 14 al 19 de septiembre de 2026, visite a EMAG en McCormick Place, Chicago, en el Pabellón Norte, stand #237047. En la feria de tecnología de manufactura más importante de Norteamérica, EMAG presentará soluciones de precisión para una amplia variedad de requerimientos de producción. Conozca demostraciones en vivo de rectificado universal, torneado de alta velocidad y centros tecnológicos especializados enfocados en la fabricación de engranajes, la tecnología ECM, la soldadura láser, la robótica humanoide y las aplicaciones para la industria de defensa. Nuestras exhibiciones muestran cómo las tecnologías de manufactura eficientes pueden traducirse en mejoras medibles de productividad, reducción de tiempos de ciclo y una mayor confiabilidad de los procesos.
Viva de primera mano nuestras soluciones de manufactura y converse con nuestros especialistas en aplicaciones sobre los retos específicos de su producción.
¡Esperamos darle la bienvenida en nuestro stand!
Fecha: 14 al 19 de septiembre de 2026
Lugar: McCormick Place, Chicago, Illinois, EE. UU.
Stand: North Hall, stand n.º 237047
Soluciones de fabricación de precisión para rectificado, torneado y procesos especializados: en vivo en IMTS 2026
La serie UG de EMAG combina el rectificado interno, externo y de perfiles no circulares en una sola máquina compacta, eliminando los cambios de preparación que consumen tiempo entre operaciones. El husillo motorizado de accionamiento directo proporciona una potencia máxima de 7.5 kW y velocidades de hasta 4,500 rpm, siendo compatible tanto con muelas abrasivas de corindón como de CBN (nitruro de boro cúbico).
El eje B con giro continuo ofrece una precisión de posicionamiento de ±2 segundos de arco, lo que permite implementar estrategias de rectificado complejas para geometrías exigentes. Con una longitud máxima de rectificado de 400 mm y una altura entre centros de 175/225 mm, la máquina alcanza una redondez de 0.5 µm en piezas de prueba.
Las aplicaciones típicas incluyen herramientas de precisión, componentes hidráulicos y piezas de engranes para los sectores de fabricación de herramientas, mecánica de precisión y producciones de pequeñas y medianas series.
El diseño rígido de la bancada minimiza la transmisión de vibraciones, garantizando una calidad superficial uniforme y resultados consistentes entre diferentes lotes de producción. Más información
MSC 5 DUO: Productividad de doble husillo para la producción en serie de grandes volúmenes de componentes chuck
El mecanizado simultáneo en dos husillos reduce los tiempos de ciclo, mientras que el diseño de bancada dividida aísla mecánicamente las áreas de trabajo para minimizar la transmisión de vibraciones. El sistema integrado de carga mediante pórtico de 3 ejes alcanza tiempos chip a chip inferiores a 6 segundos, y el sistema de apilado compacto permite una operación sin personal sin requerir espacio adicional en planta. Cada husillo alcanza velocidades de hasta 4,500 rpm y cuenta con una configuración A2-5 estabilizada térmicamente. Además, dos torretas BMT de 8 estaciones proporcionan una gran flexibilidad de proceso. La máquina realiza el mecanizado completo en una sola operación de sujeción con un volteador de piezas integrado. Entre las piezas de trabajo típicas que se pueden fabricar se incluyen engranes planetarios, engranes cónicos, piñones, coples y bridas para aplicaciones en las industrias automotriz, hidráulica, neumática y de tecnología médica. Diámetro máximo de torneado: 120/240 mm, longitud máxima de torneado: 85/145 mm. El diseño de fácil mantenimiento, con componentes accesibles desde la parte delantera, minimiza los tiempos muertos por mantenimiento.
Centro Tecnológico ECM: Mecanizado electroquímico para la eliminación de material sin tensiones
El mecanizado electroquímico elimina material mediante una disolución electroquímica controlada sin fuerza ni tensiones mecánicas, lo que permite el mecanizado preciso de materiales endurecidos y geometrías internas complejas. El Centro Tecnológico ECM presenta aplicaciones en perforación, desbarbado, estriado y conformado interno para componentes de turbinas aeroespaciales, implantes médicos y componentes para la industria de defensa. El proceso permite mecanizar zonas de difícil acceso sin desgaste de herramienta, mantener una precisión dimensional constante a lo largo de toda la producción y eliminar problemas asociados a zonas afectadas térmicamente o endurecimiento superficial del material. Entre las aplicaciones típicas se incluyen la perforación de orificios de refrigeración en componentes de turbinas, el desbarbado de alta precisión en intersecciones de barrenos, el estriado de cañones de armas y fabricación de geometrías internas complejas en materiales difícil mecanizado. La tecnología ECM resulta especialmente eficaz allí donde los métodos convencionales alcanzan sus límites. Permite reducir operaciones secundarias y fabricar geometrías que serían imposibles de producir mediante procesos tradicionales, manteniendo al mismo tiempo una documentación completa del proceso y una trazabilidad total de la producción.
El Centro de Tecnología de Engranes muestra la cadena completa del proceso de producción de engranes en una exposición integrada. Desde el fresado y el tallado hasta el skiving, el afilado y el rectificado, cada tecnología aborda requisitos específicos de fabricación de engranes en diferentes tamaños de pieza y volúmenes de producción. El centro presenta combinaciones de procesos para engranes rectos, helicoidales, cónicos e internos utilizados en transmisiones de automotrices, accionamientos industriales y aplicaciones de electromovilidad. Nuestros especialistas analizan estrategias de optimización de procesos que reducen los tiempos de ciclo, mejoran la calidad de la superficie y prolongan la vida útil de la herramienta. La exposición incluye ejemplos prácticos de producción de engranes para sistemas de propulsión convencionales, transmisiones para vehículos eléctricos y actuadores de articulados para robótica. Este enfoque integral le permite evaluar soluciones de fabricación completas adaptadas a sus especificaciones concretas de engranes y requisitos de producción. Más información
Centro Tecnológico de Soluciones Láser: unión de precisión con aportación de calor mínima y máxima repetibilidad.
Las soluciones de tecnología láser crean uniones metalúrgicas resistentes mediante un aporte de energía focalizado que limita la zona afectada por el calor, lo que reduce la deformación y preserva las tolerancias de los componentes. El Centro Tecnológico de Soluciones Láser muestra aplicaciones en el ensamblaje de árboles de levas compuestos, la unión de ejes de rotor y la fabricación de piezas de engranajes, donde la precisión dimensional y la integridad del material siguen siendo fundamentales. La tecnología permite la unión de materiales diferentes, el procesamiento de piezas de paredes delgadas y velocidades de soldadura que reducen significativamente el tiempo ciclo en comparación con los métodos convencionales. Las demostraciones en vivo muestran la integración en líneas de producción automatizadas para ejes de motores eléctricos, conjuntos de transmisión y piezas de sistemas de motores híbridos. El proceso proporciona un control preciso sobre la profundidad de penetración, la geometría de la soldadura y la aportación de calor, manteniendo al mismo tiempo una documentación completa de la calidad. Las aplicaciones típicas abarcan componentes de la transmisión de automóviles, conjuntos de engranes industriales y la fabricación de ejes para electromovilidad, donde la precisión dimensional y la repetibilidad del proceso son esenciales para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de los componentes.
Centro Tecnológico para la Industria de Defensa: fabricación de precisión para municiones y sistemas de armamento.
La fabricación para la industria de defensa exige una precisión dimensional excepcional, documentación completa del proceso y una calidad consistente en todos los lotes de producción.
Como una operación con sede en EE. UU., EMAG LLC está preparada para prestar apoyo a programas gubernamentales y de defensa.
La empresa cuenta con un código CAGE, cumple con los requisitos de ITAR (International Traffic in Arms Regulations) y trabaja para alcanzar el cumplimiento de los niveles 1 y 2 de CMMC (Cybersecurity Maturity Model Certification). Esto permite a contratistas principales y a sus cadenas de suministro contar con un socio preparado para gestionar información técnica controlada y cumplir con los requisitos federales de adquisición.
El Centro de Tecnología de Defensa presenta soluciones especializadas para proyectiles de artillería, munición para tanques, granadas de mortero y el estriado de cañones de armas y tanques, donde la precisión influye directamente en la efectividad de la misión. El centro muestra la tecnología de estriado ECM (mecanizado electroquímico), capaz de generar estrías de alta precisión en los cañones sin inducir esfuerzos mecánicos en el material, así como procesos de mecanizado para componentes de armamento que cumplen con estrictas especificaciones militares. Estas soluciones responden a requisitos específicos de los contratistas de defensa: trazabilidad completa de materiales, consistencia entre lotes de producción, escalabilidad de la fabricación y cumplimiento de tolerancias estrictas. as aplicaciones incluyen la producción de proyectiles de artillería de 155 mm, munición para tanques de 120 mm, granadas de mortero y el acabado de cañones de armas y vehículos blindados.
Nuestros especialistas explican cómo estas tecnologías ayudan a cumplir los estándares de la industria de defensa, proporcionan documentación integral de calidad y optimizan la eficiencia productiva tanto para programas de fabricación de nuevos sistemas como para operaciones de mantenimiento, sostenimiento y modernización. Más información
Los actuadores articulares que proporcionan fuerza y precisión a los robots humanoides son tan capaces como los componentes de engranajes que incorporan en su interior. En la IMTS 2026, podrá ver cómo EMAG fabrica los componentes que determinan el rendimiento de los actuadores: circular splines con dentado interior de alta precisión, flexsplines de pared delgada, Wave Generators con contornos elípticos, engranajes planetarios para reductores de alto par y husillos de rodillos planetarios para accionamientos lineales.
A medida que los robots humanoides evolucionan desde proyectos piloto hacia la producción en serie, la demanda de estos componentes aumenta rápidamente. Al multiplicarse por los volúmenes de producción previstos, surgen necesidades de fabricación que pocos proveedores pueden satisfacer actualmente sin comprometer la precisión. Aquí es donde EMAG puede apoyarle. Nuestras máquinas combinan las estrictas tolerancias que exigen estos componentes con la automatización, la eficiencia en tiempos de ciclo y la confiabilidad de proceso necesarias para la producción de alto volumen. Los sistemas integrados de carga, los conceptos de doble husillo y el mecanizado completo en una sola sujeción ayudan a mantener bajos los costos por pieza a medida que aumenta la capacidad de producción.
Ya sea que esté validando una primera línea de producción o ampliando una capacidad existente, encontrará en EMAG un socio con amplia experiencia en llevar componentes de alta precisión desde las primeras muestras y prototipos hasta una producción en serie confiable, repetible y económicamente eficiente. Más información
¡Esperamos darle la bienvenida en nuestro stand!
Las soluciones de automatización integradas y los equipos de fabricación de precisión de EMAG están diseñados para ofrecer una solución integral que cubra todas las necesidades de fabricación de nuestros clientes. Visite el stand 237047 y aproveche nuestra experiencia.
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