行星齿轮：使用VL 1 TWIN生产线解决方案每20秒完成两个成品件
用于行星齿轮软加工的VL-1-TWIN生产线解决方案具体是怎样的呢？
整个加工过程在两台通过TrackMotion工件输送系统相互连接的机床中完成。在加工过程中，所属的TransLift（一个配备电动机械手的升降翻转滑台）从进料带上同时抓取两个毛坯件，并将它们运送到第一台机床中。在此，由VL 1 TWIN的两条上下料主轴接过毛坯件，并将部件送入加工区。然后会对部件内、外径的第一面进行车削加工（OP 10–OP 10）。在此过程中，主轴箱可以完全自主移动，从而能对两个行星齿轮的直径和长度（X/Z方向）单独进行补偿。在换刀后，这一功能尤其重要，因为由此可以补偿偏差（例如在更换翻转刀片后）。工件被运送出机舱后再次由TransLift接管，它会将两个半成品件旋转180度并将其运送到另一台VL 1 TWIN。在此会对外径的第二面进行平面车削（OP 20–OP 20）。最后，通过TrackMotion将成品件运送到存储器输送带上，输送带的内置式堆垛机单元中可放置多达400个成品件。加工两个部件的整个过程在大约20秒节拍时间内即可完成。一般来说，平均换装时间只有将近5秒。
HLC 150 H——对直齿和螺旋齿的行星齿轮箱部件进行高效的制齿加工
卧式HLC 150 H滚齿机中增添了多项创新研究成果，可加工工件范围达到了前所未有的广度。HLC 150 H机床是EMAG KOEPFER公司雄厚知识与丰富经验的凝聚，无论是直齿、斜齿或是蜗轮，它都能为用户提供最理想的生产解决方案。
机床亮点包括：
- 创新的十字滑台设计和“虚拟Y轴”
- 集成式倒角
- 配备双旋转机械手的高速桁架机械手
- 驱动技术具有极强大的功率参数，可实现高效加工
VLC 200 FA ——完整加工硬加工直径达160 mm的盘类件
VLC 200 FA（Flexible Application，即灵活应用）是适合灵活、多功能生产解决方案的理想平台，可加工直径达220 mm工件。在加工行星齿轮箱部件时，可以采用多种不同的生产技术（铣削、钻孔、珩磨、磨削等），从而实现完美匹配的加工解决方案。
机床亮点包括：
- 可灵活配置的加工区，配备多主轴钻头（1个、2个或3个）
- 集成的上下料工件输送系统
- 通过工艺组合优化节拍时间
ELC 160——高效激光焊接行星齿轮架（空心轮、行星轮、轮盘）
ELC 160从一开始便被设计为适合量产的生产机床。机床的运动机构（固定的加工光学元件/运动的工件）为实现精确，更重要的是可靠的生产解决方案奠定了最佳的基础。ELC 160机床易于自动化，并且由于采用模块化结构，甚至为复杂过程的生产解决方案提供理想的平台。除了激光焊接这一“核心过程”外，还有配备动力/行程监控装置的集成热套装配工艺 (EMAG EC Join)，或者由埃马克的姊妹公司EMAG eldec Induction GmbH提供的工件感应预热工艺（例如用于碳当量提高的材料，或者设计特点不利的材料）。
机床亮点包括：
- 带动力/行程监控装置的集成热套装配工位
- 焊缝监控，以确保最佳的质量
- 优化调整的工件输送系统和夹具
- 固定式光束引导和焊接光学元件
埃马克凭借高生产率的通用型机床，为行星齿轮箱的软硬加工提供了有效的生产解决方案。
在加工范围及工件范围方面，这些机床本身已经具有极高的灵活性。
简单地将机床连接使用，使灵活性更胜一筹。这样便能在生产过程中相对简单地进行更改和调整。
