“现在，我们的滚齿工艺比以前快了五倍”

Vogt先生，您对旋转驱动装置生产过程中的挑战有怎样的总体评价？

Mario Vogt：首先必须明白的一点是我们的产品在许多应用中都起到关键性的作用。在必须对重物进行加速、减速以及精确定位时，几乎都会用到旋转驱动装置。具体例子包括比如载重货车的重型货箱侧壁、工作平台或非常沉重的挖掘机铲斗等。此外，在机械制造、机器人技术、造船业、采矿业或发电厂的许多应用中都会用到我们的技术。而且，大多无法采用标准解决方案，正相反：我们研发和生产采用不同设计原理以及功率参数的个性化解决方案。这些个性化解决方案与相应的任务要求完美匹配。对于我们的生产部门，这就意味着必须生产多种不同的、批量大小差异很大的部件。灵活性对我们来说是重中之重。因此，我们对快速换装的要求非常之高。

“质量”这一因素又起到什么样的作用呢？

这是一个决定性要素。我们的旋装驱动装置也会应用于例如建筑工地或海上设施中。因此会受到恶劣环境的巨大影响。此外，传动齿轮箱也会承受巨大的作用力。因此，我们的生产必须确保所有齿轮都非常精确、表面稳定并且没有任何缺陷。位于黑森州和萨克森州的三个生产基地都可实现高度垂直范围的生产。，因此完全可以确保这一点。我们采用了许多不同的工艺方法，比如车削、铣削和磨削，还有制齿、拉削以及插削。

诺伊基希生产基地最近新购置了一台EMAG Richardon立式滚齿机R 300。这项投资决定是如何达成的？

旋转驱动装置目前的发展势头正好，而且应用范围也还在不断扩大。现在，许多林业机械制造商都采用我们的技术。在大型伐木机中，旋转驱动装置可确保伐木机械手的运动。在这样的背景下，我们的生产数量当然也会增加。诺伊基希生产基地之前使用的机床都已陈旧，无法满足提高产量的要求。因此，我们必须投资购买采用最新技术的滚齿机。我们选用EMAG Richardon机床的原因显而易见。毕竟，我们在黑森州生产基地中使用两台同款型滚齿机已有一段时间，并获得了巨大的成功。

新机床具体加工什么产品？

在旋转驱动装置中有一个带多线螺纹的活塞，我们用R 300机床生产这个活塞。这个核心的制齿元件可将活塞的线性运动转换为累加的旋转运动——只有制齿非常精确，才能确保这个过程稳定运行。立式滚齿机可以加工模数3的外齿、宽度在90至350 mm之间的各种活塞。这些工件长度在200至500 mm之间，重量在2至200 kg之间。

在生产中如何实现这一工艺？

完成设置调整之后，我们首先会向机床中送入一个样品工件。操作人员可以在控制系统中轻松调用所需的设置。根据工件的尺寸和重量，可以采用手动方式或使用起重装置为R 300上料。完成样品工件生产后，在第一个“合格的”工件上开始制齿过程。最后还会进行一道淬火工序。

R 300的使用是否改变了这个工艺？

我们的速度变得更快了。实际换装过程（不含磨合）通常只需要几分钟，而制齿过程则在2到最多30分钟之间。过去，我们为此甚至需要长达三个小时！总而言之，我们的速度提高了五到六倍，因为我们获得了更高的切削值。最后的结果就是可比时间内的产量明显提高。

您对加工质量满意吗？

结果在各个方面都符合我们的高要求。显然，机床振动极低的整体床身结构，对于精度有着正面的影响。另外，机床还有一个优点便是刀具使用寿命长。与旧机床相比，刀具使用寿命延长了大约30%。

机床上可以生产多少工件？

总的来看，我们在R 300上生产各种不同的活塞和齿轮。这里只提一个数据：仅各种建筑机械，就需要大约60种不同的旋转驱动装置，而这只是其众多应用领域之一。我们的生产批量最小可以是一件，最大可达到50件。因此，我们几乎每天都需要为滚齿机换装。由于机床的大型加工区可达性极佳，并且控制软件操作简单，频繁换装并不构成任何问题。我们的操作人员只需要完成两天的培训就能上手。从投入运行以来，从未遇到任何问题。

这台机床已使用数月，您对它评价如何？

从首次与埃马克会谈到机床交付和调试，整个过程非常顺利。期间没有遇到任何问题。另外，这款机床非常快速、精确并且坚固。实践证明，我们的投资决定是正确的。

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