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PECM

PECM 정밀 전기 화학적 가공

PECM - 고 정밀 전기 화학적 제금(除金)
전기 화학적 제금 공정의 사용은 최상의 표면조도를 보증합니다. - 정밀 세공품 까지도. 더 작은 부품에 더 정밀한 가공 완성을 위해서, EMAG 전문가는 PECM까지 이르는 ECM 프로세스를 개발하고 있습니다.

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정밀 전기 화학적 가공

PECM 이란 단어는 표현하고자 하는 바를 명확하게 나타내는 정밀 전기 화학적 가공을 의미합니다. ECM에서 PECM으로의 개발에 두 기술적 화두가 있습니다.: 가공 갭의 최소화와 툴, 그리고 전해액 자체의 필요한 대체.

한편으로, PECM의 가공 간격은 양질의 반복재현 생산을 위해서는 특별히 협소 해야 합니다. 동시에, 함께 이루어지는 기계적 진동은 전해액이 적절하게 자리바꿈 할 수 있도록 촉진시킵니다. 또한 툴이 움직이는 사이에 전류 흐름이 더욱 원활하도록 펄스 및 프로그램 된 전력 원을 사용합니다. 그것이 PECM이 효과적이고 정밀한 제금을 가능하게 하는 이유가 됩니다.

이미지/동영상

PECM을 이용한 터보차저 부품, 블리스크, 연료분사 노즐의 가공

완전한 고객 맞춤

EMAG 기술 전문가들은 PECM기술을 이용해 완벽한 전기화학 가공 솔루션을 설계하고 개별 고객 요구에 그것을 적용시킵니다. 파워 서플라이와 제너리이터 기술은 모든 개별 요구를 충족시키는 모듈식 디자인의 양 축이라 할 수 있습니다.

전기 화학적 가공:PECM기술을 적용한 블리스크 가공

터빈 부품의 수욕 증가하고 있습니다. 터빈의 효율은 항상 최적을 유지해야 합니다. 이것은 속도 증가와 개선된 압축비로 달성될 수 있습니다. 그러나 이것은 컴프레서 임펠러에 엄청난 응력 발생을 일으킵니다. 이런 이유 때문에 회전자는 종종 고인장 재료를 사용한 일체형 부품으로 생산됩니다.(익형 일체형 디스크=블리스크)

ECM 및 PECM: 버가 없는 성형

블리스크의 복잡한 형상과 그 재료 – 니켈 또는 티타늄 합금-의 특수성으로 인해 효과적으로 가공될 수 있도록 PECM고 같은 신 공법에 대한 요구가 있습니다. 이 공법은 적은 툴 마모, 높은 반복 재현 생산 가능성 그리고 뛰어난 표면조도를 실현시킵니다. 더욱이, ECM 및 PECM을 통해 버 없는 성형이 됩니다.

모듈식 기계 구조

블레이드와 블리스크의 완 가공을 위해서 황삭으로 ECM 그리고 정삭으로 PECM이 권장됩니다. 측정 가능한 파워 서플라이와 제너레이터 기술은 개별적 제품요구를 충족 시키기 위해 전기화학적 가공에 적용 시킵니다. EMAG의 성공은 그것의 모듈식 구조에 기초를 둡니다.

PECM: 터보차저 부품을 더욱 효과적으로 생산

더 작은 모터, 더 큰 동력, 이 표제는 승용차 생산에서 터보차저가 더욱 더 중요한 역할을 차지하게 됨을 의미합니다. 중요성: 터보차저 핵심 부품 – 터빈 휠과 회전자와 같은- 은 대량으로 큰 작동 효율을 가지고 생산 되어 져야 합니다. – 인코넬과 같은고 인장 재료, 고전적 절삭 공정은 그 한계에 이르렀습니다.

PECM: 양산 비용에서의 절감

PECM은 이 점에서 새로운 기회를 제공합니다. 이 부품은 뛰어난 치수 공차를 가지고 생산됩니다. 그리고 버가 없습니다. 다운스트림식 공정은 불필요하게 되었습니다. 그리고 재료의 경도는 절삭속도에 전혀 영향을 주지 못합니다.

EMAG PECM: 완전한 고객 맞춤

그것은 PECM이 터보차저 생산 비용을 절감함을 의미합니다. PECM 또한 EMAG은 그 모듈식 기계구조에 의존합니다. 파워 서플라이와 제너레이터 기술은 개별 고객 요구를 충족 시키기 위해 기계에 적용됩니다.

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