EMO 2025에서 EMAG
- MSC 5 DUO:
높은 생산성의 플랜지 가공을 위한 트윈 스핀들 CNC 터닝 센터 - 로봇 셀 MRC과 카운터 스핀들이 장착된 VTC 200 터닝 센터:
차동 하우징의 전자동 완전 가공 - VL 4:
PICEA 클램핑 시스템을 사용한 정밀한 하드 터닝 - VTC 100 GT:
로터 샤프트의 하드터닝 및 연삭 - HLC 150 H:
모터용 스텝 유성기어의 파워 스카이빙 및 기어 호빙
- WPG 7:
자동화를 포함한 최소한의 설치 공간으로 고정밀 외경 원통 연삭 - GP 500 H:
항공우주 어플리케이션을 위한 이중 헬리컬 기어 연마 - ELC 6i:
파워트레인 부품용 레이저 용접 - ECM 스트레이트 펄스 기술:
EDM에서 발생하는 부정적인 영향 없이 최단 시간 내에 첨단 부품을 제조합니다. - 방위 산업을 위한 솔루션:
ECM 리플링 - 포병 탄약을 위한 정밀한 배럴 가공 및 제조 시스템
MSC 5 DUO - 높은 생산성을 자랑하는 플랜지 가공을 위한 트윈 스핀들 CNC 선반
MSC 5 DUO는 플랜지 형 부품의 자동 가공에 이상적인 높은 생산성의 전면 장착형 트윈 스핀들 CNC 선반입니다. 혁신적인 분할 베드 설계로 두 작업 공간을 메카닉적으로 분리하여 동시에 가공할 수 있어 정밀도를 극대화할 수 있습니다. 2개의 메인 스핀들, 8 스테이션 BMT 터렛 및 통합된 3축 갠트리 로더 를 갖춘 이 선반은 매우 짧은 사이클 타임을 달성하고 최소한의 설치 공간으로 최대의 정확도를 제공합니다. 중대형 양산에 적합합니다.
VL 4 - PICEA 클램핑 시스템을 사용한 정밀한 하드 터닝
VL 4는 링 기어와 같이 벽이 얇은 부품의 정밀한 열후 가공에서 강점을 보이며, Sterman의 지능형 PICEA 클램핑 시스템으로 지원됩니다. 통합된 piezo 액추에이터 덕분에 소재를 정밀하게 중앙에 정렬하고 비원형을 보정하고 완벽한 동축성을 달성하기 위해 특별히 정렬할 수 있습니다. 이 시스템의 센서 기술은 클램핑 경로와 형상을 실시간으로 기록하여 변형 없는 적응형 클램핑을 가능하게 합니다. 이 기술은 링 기어나 선 기어와 같은 정교한 부품을 안정적이고 정밀하게 생산할 수 있는 새로운 가능성을 열어줍니다.
디퍼런셜 하우징의 전자동 완전 가공을 위한 MRC 로봇 셀이 장착된 카운터 스핀들이 포함된 VTC 200 터닝 센터
자동화 분야의 또 다른 하이라이트는 MRC 모듈형 로봇 셀과 결합된 카운터 스핀들이 장착된 수직의 터닝 센터 VTC 200입니다. 이 시스템을 통해 디퍼런셜 하우징의 완전 자동 가공이 가능합니다. 부품의 양면이 정밀하게 가공되고, 1차 클램핑 작업 후 부품이 2차 클램핑 작업으로 바로 이송되므로 리드 타임과 취급 노력이 크게 줄어듭니다.
기계의 자동 로딩은 MRC 셀이 담당합니다. 공작물 취급 및 팔레트 물류 외에도 당사의 경우 후공정 측정과 같은 2차 공정을 통합합니다. 모듈식 설계 덕분에 기능 범위를 유연하게 확장할 수 있으며, 예를 들어 빈 피킹이나 AGV를 통한 로딩을 포함할 수 있습니다. 따라서 MRC는 자동화된 생산을 위한 유연한 솔루션입니다.
VTC 100 GT - 로터 샤프트의 경질 선삭 및 연마
EMAG의 VTC 100 GT는 하드 터닝, 스크롤프리 선삭 및 연마를 결합하여 로터 샤프트의 완벽한 가공을 한 번의 클램핑 작업으로 가능하게 합니다. 베어링 및 실링 링 시트는 정밀한 사전 선삭 후 연마되어 비틀림 없이 요구되는 IT6 공차 및 Rz 1-3 µm의 표면 조도를 달성합니다. 수직의 설계는 최적의 칩 낙하와 높은 공정 신뢰성을 보장합니다. 통합 측정 및 자동화 시스템은 생산성을 극대화하고 최소 공간 요구 사항으로 일관된 품질을 보장합니다.
WPG 7 - 최소한의 설치 공간으로 고정밀 외경 원통 연삭(자동화 포함)
WPG 7은 최소한의 설치 공간과 최대의 자동화로 고정밀 외경 원통 연삭을 제공합니다. 이중 그리퍼가 통합된 선형 갠트리 덕분에 이 기계는 매우 짧은 칩 투 칩 시간으로 소재를 독립적이고 안정적으로 로딩 및 언로드합니다. 최대 250mm 길이의 짧은 샤프트 가공에 적합하며 최단 사이클 타임으로 유연한 배치 생산에 이상적입니다.
GP 500 H - 항공우주 분야용 이중 헬리컬 기어 연마
EMAG은 EMO에서 GP 500 H를 선보입니다. 이 프로파일 연삭기는 터보팬 엔진 n 및 헬리콥터 기어박스 에 사용되는 것과 같은 이중 헬리컬 기어 를 정밀하게 연마할 수 있습니다. 5축 운동학, 카운터 베어링 시스템 및 통합 측정 기술 덕분에 정밀도 및 공정 신뢰성에 대한 최고의 요구 사항을 충족합니다.
HLC 150 H - 모터용 스텝 유성 기어의 파워 스카이빙 및 기어 호빙
HLC 150 H는 지능적인공정조합을사용하여복잡한형상을가공합니다: 작은기어링은인접숄더와의충돌을피하기위해스키빙으로가공합니다. 반면에더큰헬리컬기어는금속제거율이높은호빙공정을사용하여효율적으로생산됩니다. 회전식가공헤드를사용하면리클램핑없이도두공정간에원활하게전환할수있습니다. 따라서이기술은서로에대한두치형의방향에서최고의정밀도를보장합니다. 이는전기이동수단에서최신유성기어의기능에결정적인요소입니다.
ELC 6i - 파워트레인 부품을 위한 레이저 용접
ELC 6i는 세척, 예열, 접합, 용접 및 마킹 공정이 결합된 파워트레인 부품용 소형 기계 입니다. 표준화된 "올인원" 컨셉으로 경제적인 대량 생산이 가능하며 엔지니어링 비용을 절감하고 납기를 단축할 수 있습니다. 통합 이송 시스템과 정밀한 다축 기술 덕분에 ELC 6i는 짧은 사이클 타임, 최고의 용접 품질 및 최소화된 부품 왜곡을 보장합니다. 이는 최신 파워트레인 라인에서 디퍼렌셜, 인터미디에이트 샤프트 또는 로터 샤프트 등의 효율적인 생산에 매우 중요합니다.
ECM 부스트 기술: 최단 시간 내에 하이테크 부품 제조 - 기존 제조 공정에서 발생하는 부정적인 영향 없이
EMAG의 특허를받은새로운제너레이터기술 "ECM 부스트"는처음으로사이클시간을단축하여복잡한형상의고정밀가공을가능하게합니다. 이상적인펄스형태는지속적으로균일한전류밀도를달성하고, 제거율을높이며, 표유장효과를최소화합니다. 따라서에어베어링의내부윤곽이나의료용스크레이퍼공구의미세한절삭날과같은섬세한구조물도열부작용및에지필드간섭없이정밀하게생산할수있습니다.
ECM Boost는기존제조공정에비해결정적인이점을제공합니다: 열영향영역, 에지필드영향및공구마모없이여러부품을개별적으로또는동시에고정밀가공할수있습니다. 이기술은이전에는실현할수없었던형상디테일과정확도의실현가능성을열어주며자동차부문에서항공우주및의료기술에이르기까지 ECM의적용범위를크게확장합니다.
방위 산업을 위한 솔루션: ECM 리플링 - 포병 탄약용 정밀한 배럴 가공 및 제조 시스템
혁신적인 ECM 리플링 공정을 통해 다각형, 프로그레시브 및 표준 리플링에 대해 기계적 부하 없이 전기 화학적 배럴 가공이 가능합니다 최대 정밀도. 모듈식 PI 기계의 특수 리핑 모듈은 2~8배까지 확장 가능한 동시 배럴 가공을 가능하게 합니다.
또한 EMAG은최고의정확성과최고의생산성을보장하는자동화된공정을갖춘포병탄약용맞춤형제조시스템을제공합니다.
