轴类件加工 VTC

VTC 315 DS

  • 工件最大直径: 240 mm | 9.5 in
  • 工件最大长度: 700 mm | 27.5 in
  • 最大卡盘直径: 315 mm | 12.5 in

用于磨削复杂几何形状轴类件的数控机床

VTC 315 DS 是用于加工高要求的轴类工件的数控机床。无论车削、硬车、无纹路车削、同步磨削、同步支撑磨削,还是车磨复合加工 – 数控机床 VTC 315 DS 可集成所有形式的轴类件工艺。

数控机床 VTC 315 DS – 配备各种轴类件生产技术

埃马克通过 数控机床 VTC 315 DS 提供轴类件的立式和同步磨削。与传统工艺相比,该数控机床垂直夹紧工件,通过两个面对面放置的磨削主轴进行同步、四轴加工。这样可抵消法向力,且显著缩短了磨削时间。例如带多个轴承座的齿轮轴的磨削时间。在 数控 机床上使用同步支撑磨削时,作用在轴类件上的切向力由一个可移动支撑轴进行支撑,故即使细长轴也能够高进给切削。

在数控机床 VTC 315 DS 上既能车削,也可磨削。机床上的刀塔可车削和铣削,而第二个工位能够磨削。故可完整加工轴类件:一次装夹中完成圆柱形轴承座、轴肩和槽的加工。与多次装夹加工相比,它可以显著减小径跳误差。

埃马克无纹路车削作为极快的硬加工工艺,可为最长 700 mm 的工件上提供高生产率。密封座的加工要求无刀具纹路,而这台机床由于具备无纹路车削,故可达到这项至关重要的要求。该机床也可进行干加工。

优势 VTC 315 DS

  • 所有硬加工都集中在一台机床上:CBN磨削,硬车削以及刮削
  • 一体化装卸:埃马克刀塔减少了自动化和外围设备的成本,原材料和成品件集中到机器整体中
  • 配置了CNC数控尾架和中心架,换装时间短
  • 轴已经过完整硬加工,可减少重复装夹偏差
  • 垂直的设计使得落屑十分理想,可防止落屑堆积。
  • 立式设计结构紧凑,占地面积小
  • 本机可轻松地访问和操作,装夹时间短

技术数据

工件最大直径

240 mm

9.5 in

工件最大长度

700 mm

27.5 in

最大卡盘直径

315 mm

12.5 in

工件最大直径 mm
in
240
9.5
工件最大长度 mm
in
700
27.5
最大卡盘直径 mm
in
315
12.5
X轴行程 mm
in
390
15.5
Z轴行程 mm
in
950
37.5

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在灵活性与生产力之间找到适当的平衡,是圆磨床的最大设计要点。为了完全满足圆磨的这些要求,EMAG 设计了 HG 系列的机床。

 

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许多工艺组合,例如在一台机床上实现硬车/磨削,可以开发出相当大的合理化潜力。

硬车/磨削工艺结合的优点在于工件的整体加工,具有较大的灵活性,以及提高生产效率。

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VTC 315 DS型磨床安装了两个互相独立的可移动滑台,十字滑台可以在X轴和Z轴方向移动,磨削主轴集成在十字滑台内。进行同步支撑磨削时轴类件被垂直夹紧,左右配置的砂轮同时磨削工件。

磨削时配置的中心架跟随运动,以达到最佳的支撑效果。

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