USC 850 - 대형 선삭 공작물을 위한 정밀하고 강력한 범용 선반

USC 850은 대형 선삭 부품의 정밀하고 효율적인 가공을 위해 특별히 개발된 최첨단 범용 선반입니다. 견고한 설계, 최첨단 제어 기술 및 뛰어난 가공 정확도를 갖춘 이 제품은 공급 산업, 항공 및 일반 기계 공학 분야에서 사용하기에 이상적입니다.

최대 선삭 직경이 600mm, 선삭 길이가 1,850mm인 이 기계는 탁월한 가공 유연성을 제공합니다. 심압대를 사용하여 최대 3,000kg의 공작물을 안전하게 클램핑하고 가공할 수 있습니다. IT6 가공 정확도 덕분에 USC 850은 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 가장 높은 요구 사항도 충족하는 고정밀 가공을 가능하게 합니다.

까다로운 가공 작업을 위한 최고의 정밀도 및 생산성 보장

고성능 가공의 기반이 되는 안정적인 기계 본체

이 범용 선반의 뛰어난 특징은 안정적인 기계 구조입니다. 기계 베드는 60° 경사 베드 구조로 설계되어 매우 높은 정적 및 동적 강성을 보장할 뿐만 아니라 최적의 진동 감쇠를 보장합니다. 고품질의 이중 응력 완화 회주철을 사용하여 장비는 생산성 편차를 최소화하고 장기간에 걸쳐 일관된 가공 결과를 보장합니다. 넓은 접촉면( )을 갖춘 경화된 플랫 가이드로 보완된 설계는 축의 정밀하고 마모가 적은 이동을 가능하게 합니다.

최적의 안정성과 진동 감쇠를 위해 회색 주철로 제작된 60° 경사 베드 구조를 갖춘 USC 850 범용 선반의 기계 설계. — USC 850에는 고품질 회주철과 결합하여 탁월한 정적 및 동적 강성을 제공하는 견고한 60° 경사 베드가 장착되어 있습니다. 이 설계는 진동을 최소화하고 일관된 제조 정확도를 보장합니다.

절단 성능을 극대화하는 강력한 메인 스핀들

USC 850의 메인 스핀들은 최고의 성능과 정밀도를 위해 설계되었습니다. 2단 변속기가 장착된 벨트 드라이브로 구동되어 저속 및 고속 범위 모두에서 최적의 토크 값을 실현할 수 있습니다.

이 스핀들은 30kW(30분 듀티 사이클 37kW)의 연속 출력으로 절삭하기 어려운 소재도 효율적으로 가공하는 데 필요한 출력을 제공합니다. 저속에서는 10~850분⁻ ¹, 고속에서는 30~1,500분⁻ ¹의 속도 범위로 다양한 가공 작업에 유연하게 적응할 수 있습니다.

스핀들 유닛의 또 다른 주요 품질 특징은 고정밀 베어링입니다. 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 2열 원통형 롤러 베어링의 조합은 최대 부하에서도 뛰어난 강성과 정밀한 동심도를 보장합니다. 정밀한 조립, 동적 밸런싱 및 최적화된 런인 절차 덕분에 스핀들은 마이크로미터 범위의 동심도 정확도를 달성합니다.

벨트 드라이브, 고성능 및 정밀 베어링이 장착된 USC 850 범용 선반의 고성능 메인 스핀들로 정확한 선삭 작업을 수행할 수 있습니다. — USC 850의 메인 스핀들은 30kW (30분 동안 37kW)의 연속 출력을 제공하며 10~1,500분의 속도를 달성합니다⁻ ¹. 정밀한 베어링과 최적화된 토크 전달 덕분에 최대 동심도와 효율성을 보장합니다.

속도 범위: 10-850분⁻ ¹(낮음) / 30-1,500분⁻ ¹(높음)
스핀들 안전거리: 대형 공작물의 경우 135mm
스핀들 홀더: A2-11
베어링 배열: 정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링과 복열 원통형 롤러 베어링의 조합
2단 변속기가 장착된 벨트 드라이브를 통한 최적의 토크 전달

다용도 도구 터렛

USC 850 범용 선반에는 복잡한 공작물을 효율적으로 완벽하게 가공할 수 있는 BMT65 공구 터렛이 장착되어 있습니다. 터렛에는 구동 공구용으로 설계된 12개의 스테이션이 있습니다.

구동 공구는 3.7kW(5.5kW/30분)의 구동 출력으로 최대 3,000분⁻ ¹의 속도를 달성합니다. 이를 통해 선삭뿐만 아니라 다양한 밀링 및 드릴링 작업을 최대한 정밀하게 수행할 수 있습니다. 공구 홀더는 최대 25 x 25mm의 선삭 공구와 최대 50mm 직경의 드릴링 공구용으로 설계되었습니다.

터렛을 통해 직접 공급되는 내부 절삭유 공급은 특히 주목할 만한 특징입니다. 이를 통해 절삭날의 목표 냉각을 보장하고 공구의 수명과 가공된 공작물의 표면 품질을 모두 향상시킵니다. 정밀한 인덱싱과 결합된 터렛의 견고한 설계 덕분에 무거운 황삭 및 정삭 작업도 높은 치수 정확도로 수행할 수 있습니다. 유압 클램핑 시스템은 높은 절삭력에서도 정확한 포지셔닝을 보장합니다.

터닝 공구를 위한 12개의 공구 위치, 다목적 가공을 위한 절삭유 공급장치가 통합된 구동 공구를 갖춘 USC 850 범용 선반의 공구 터렛. — USC 850의 12-스테이션 공구 터렛은 선삭 및 구동 공구를 사용하여 매우 유연한 가공을 가능하게 합니다. 최대 3,000분(⁻ ¹)의 속도와 내부 절삭유 공급으로 정밀하고 효율적인 밀링 및 드릴링 작업을 보장합니다.

구동 공구를 위한 12개의 툴 스테이션
구동 공구의 회전 속도: 최대 3,000분⁻ ¹
구동 도구의 전력: 3.7kW(5.5kW/30분)
도구 홀더:
- 최대 25 x 25mm의 선삭 공구
- 최대 직경 50mm의 드릴링 공구

심압대와 고정 받침대 - 긴 공작물을 위한 최고의 안정성 보장

USC 850에는 안정적인 공작물 지지력을 보장하는 견고한 유압 심압대가 장착되어 있습니다. 퀼의 직경은 150mm, 스트로크는 150mm입니다. 중심점은 MK6 테이퍼로 고정됩니다.

특히 길거나 벽이 얇은 공작물 가공을 위해 유압식 고정 받침대를 추가할 수 있습니다. 이를 통해 직경 30~245mm의 클램핑 범위를 제공하며 중요한 공작물 형상에서도 안전하게 지지할 수 있습니다. 심압대는 CNC 프로그램을 통해 또는 풋 스위치를 사용하여 수동으로 작동합니다. 유압 클램핑력은 조정 가능한 제어 요소를 사용하여 정밀하게 조정할 수 있으며 디지털 방식으로 표시됩니다.