01/20/2022 - Markus Isgro - Press

EMAG LaserTec 的激光清洗: 在最狭窄的空间内实现有效的清洗过程

许多工件在被送入后续生产过程之前必须通过清洗恢复“洁净”状态。此时,清洗工艺的选择就相当关键:清洗工艺在理想情况下应该使实际消耗的能量和时间正好等于清除相应脏污(或涂层)必需的能量和时间。简而言之,就是要秉持“不超过必要”这个简单的理念。除此之外都属于不必要的耗时并且昂贵的过程。这也正是 EMAG LaserTec 激光清洗工艺的优势所在:这项工艺的参数可以灵活配置,从而完美地根据污染程度和所需清洁度进行调整。另外,这种工艺只会对定义表面和几何形状进行清洗和膜层去除。这可确保极为高效的过程。


LC 4-2

激光清洗时会使用一束聚焦的激光射线,并借助扫描头以及运动轴使激光射线在待清洗表面上移动。无论是油、氧化物、油漆或是工艺涂层,所有颗粒物都可通过这种方式去除,然后通过吸雾装置将反应产物吸走。此时很重要的一点就是:激光器的功率和脉冲频率、进给运动和激光宽度以及加工时间都必须根据污染程度和所需的清洁度进行精确调整。因此,激光清洗机只对定义表面进行清洗,例如焊缝、粘贴缝、接触垫等。也就是说,部件的其余部分完全不受影响,因此运营成本也很低。与之相比,传统清洗过程需要持续消耗能量,以控制清洗溶液的温度。再加上漂洗和烘干过程,这会进一步拖慢整个生产过程,并且容易出现问题。但使用激光进行清洗时就不存在这些问题。

最狭窄空间内的完整解决方案

在此背景下,EMAG LaserTec 的专家们一直在为这种高效的工艺技术寻找最完美的机械制造解决方案。这一解决方案的核心,就是适用于直径不超过 200 毫米的工件的激光清洗机 LC 4。这套方案包含激光清洗工艺所需的全部组件,并且整套方案只需要 4.5 平方米的空间。这个高效的工艺采用一台 200 W 的高性能激光器,在清洗每一个工件时只需要将激光器接通几秒钟即可。清洗过程的脉冲持续时间极短,相互作用时间同样也很短,因此在工件上只会出现极小的表面变化。另一方面,较短的脉冲持续时间在必要时还可以实现较高的脉冲峰值功率。利用这一特性又可以在工件上制造出所需的表面特性,例如可以实现更高的附着力。

这款机床既可以集成到整条生产线中使用,也可以作为单机独立使用。机床为此配备一个独立于加工区的转台。它还可以在加工期间使用工件输送系统(或者手动)上下料。作为选项,还可以在清洗两个工件的同时便夹紧另外两个工件。这不仅能够缩短运行时间,也不会导致物料流中断。另外,埃马克机械制造的模块化系统也是一项决定性的成功因素:这家来自德国南部的机械制造公司利用“模块式系统”为客户量身定制系统解决方案。在此过程中便会用到各种久经考验的高品质组件。LC 4 也是这样。

埃马克软件可以简化工艺流程

激光清洗工艺的一个重要成功因素就是埃马克 EC Clean 软件。这款控制软件使激光清洗成为一个易于操作的过程。设备使用方可以利用这个软件解决方案调整比如激光器和扫描头参数、几何尺寸以及进给速度等所有相关设置。在此过程中,EC Clean 软件可为其提供选择支持。具体来说,这意味着设备使用方不需要处理复杂的参数,只需要集中精力设置例如工件几何尺寸、激光宽度以及清洗能量等少数参数即可。其他所有参数都是采用自动计算或是从内部工艺数据库中获取。 

 

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