02/27/2020 - Markus Isgro
독일 연방지질자원연구소(BGR)의 2018년 에너지 연구에 따르면, 석유는 1차 에너지 소비량의 30.5%를 차지하는 세계 주요 에너지원입니다.
그러나 세계 무역 제한으로 인해 이 검은 황금의 채굴 및 수입이 어려워지고 있습니다. 예를 들어, 중국은 자체 수요를 충족시키기 위해 자체 석유 생산에 의존하고 있습니다. 중국의 에너지에 대한 열망으로 에베레스트산보다 더 깊게 지하 8875m까지의 기록적인 깊이에서 석유 시추가 이루어집니다.
따라서 더 깊게 쌓인 석유층에서 채굴 시 사용되는 컨베이어 파이프 및 라이저 파이프 그리고 연결 부품인 커플링의 프리미엄 나사산의 품질 및 완성도에 대한 요건이 아주 높습니다. 또한 이러한 부품들에 연결하는 오차 최소화를 위한 측정 시스템에 대한 수요도 높아지고 있습니다.
EMAG은 이를 위한 해결책으로 비접촉 및 자동으로 파이프와 커플링의 나사를 측정하는 특허 시스템을 제공합니다.
파이프 끝과 커플링을 나사 삽입 후, 나사 및 실링 형상의 수동 측정에는 시간과 인력이 필요합니다. 그러나 프리미엄 나사에 대한 요건이 높아짐에 따라 측정 프로세스는 필수적입니다. EMAG Leipzig에서 개발한 특허 프로세스로 이제 파이프 및 커플링 나사 형상을 세계 최초로 접촉하지 않고 측정할 수 있습니다. 비접촉식 광학 측정 시스템은 작업자와 무관하게 작동하며 독립적으로 사용하거나 전체 프로세스 체인에 통합할 수 있습니다.
TIS의 이점은 명확합니다. 수동 측정을 위한 인력 손실을 절약할 수 있어 그 잠재 효과가 엄청납니다. 예를 들어, 연간 생산 용량이 약 130만 커플링인 커플링 플랜트를 기반으로 높은 6자리 범위에서 빠르게 절약할 수 있습니다.
동시에 새로운 시스템은 가장 짧은 측정 시간에 매우 높은 일정한 측정 정확도를 보장합니다. 가공 기계의 CNC 제어에 측정 결과를 직접 피드백하여 제조 프로세스 중에 즉시 공구 보정이 자동으로 수행됩니다.
이 오차 최소화 시스템은 지금까지 알려진 모든 나사 유형(API 및 프리미엄 나사)을 측정합니다. 따라서 수동 측정 프로세스가 더 이상 필요하지 않습니다.
이 방식의 또 다른 장점은 절삭판의 마모 상태를 감지하는 것입니다. 따라서 절삭판을 적절하게 교체할 수 있어 공구 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 공구 마모로 인한 의도하지 않은 기계 가동 정지를 방지할 수 있습니다.
EMAG은 수십 년 동안 유연한 기계 콘셉트와 파이프 엔드, 커플링, 툴 조인트 및 기타 유전 요소의 생산을 위한 완전한 시스템을 공급해 왔습니다. 기계, 로봇, 측정 시스템 및 사이닝 스테이션을 갖춘 완전한 셀은 자체 제조되었습니다. 여기서의 목표는 프로세스 체인의 지속적인 최적화입니다. 이는 나사 가공뿐만 아니라 사전 및 사후 프로세스에도 적용됩니다.
디지털 쌍둥이와 같은 최신 개발 방법을 사용하여 기계 프로세스를 먼저 시뮬레이션하고 조정할 수 있습니다.
이 방법론을 기반으로 까다로운 커플링 가공에 가장 적합한 머신 시스템 VLC 500 CM을 개발했습니다.
VLC 500 CM은 2 3/8"~13 3/8"의 매우 폭넓은 직경 범위와 최대 400mm의 커플링 길이로 커플링 생산 범위가 상당히 광범위하며 매우 유연하게 사용할 수 있습니다. 동시에 VLC 500 CM은 강력한 드라이브로 높은 생산성을 자랑합니다. 기계는 모듈식 구조로 개별 가공 작업에 적합하게 조정될 수 있습니다. 또한 자동화된 기계의 로딩 및 언로딩을 위한 픽업 공정과 유동적인 축들로 인해 유휴시간이 최소화됩니다.
예를 들어, 오스트리아의 voestalpine 사에서 이 기계를 사용하고 있습니다. voestalpine Tubulars GmbH & Co Kg의 나사절삭부서 책임자 Peter Winkler는 다음과 같이 말합니다. “VLC 500 CM에는 탁월한 절삭 성능과 정밀성이 결합되어 있습니다. 이로 인해 프리미엄 OCTG 연결부 제조에 있어 새로운 가능성이 열렸습니다.“
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