EMAG 기계의 효율적인 구성품 및 에너지 관리: 친환경 미래를 위한 소비 절감
EMAG 기계의 에너지 소비 최적화
저희는 기계의 에너지 소비를 최적화하는 데 특히 주의를 기울이고 있습니다. 따라서 에너지 소비를 분석하고 에너지 흐름도를 사용하여 전력이 어디에서 어떻게 사용되는지 파악합니다. 이를 통해 에너지 소비의 상당 부분이 냉각 및 유압 장치와 같은 보조 장치에 의해 발생하며 전체 에너지의 10%만이 직접 가공 공정에 유입되고 90%는 "비생산적"으로 간주될 수 있다는 사실을 파악할 수 있었습니다. 그럼에도 불구하고 이 "비생산적인" 90%는 기계 작동을 위해 반드시 필요합니다. EMAG은 기계의 성능을 저하시키지 않으면서도 이 부분을 개선하고 최적화할 수 있는 상당한 잠재력이 있다고 생각합니다. 따라서 에너지 흐름 측정은 기존 기계 개조의 첫 번째 단계이며, 이를 바탕으로 효율성을 높일 수 있는 잠재력을 평가합니다.
혁신과 지속적인 추가 개발
EMAG 기계는 에너지 소비 측면에서 지속적으로 개발되고 있습니다. EMAG은 혁신이 표준에 통합되는 고정된 출시 주기를 따릅니다. 예를 들어 더 나은 에너지 효율을 보장하기 위해 가능한 한 항상 최신 모델을 사용하는 유압 및 냉각 장치 영역에서 이를 확인할 수 있습니다. 또한 강성이나 동적 동작에 영향을 주지 않으면서 움직이는 부품의 질량을 줄이는 경량 구조가 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
에너지 효율 개선 공사
기존 기계도 이러한 혜택을 누릴 수 있습니다. 예를 들어 EMAG은 2008년부터 선반에 대한 에너지 효율 개조를 실시하여 연간 18,000Kwh 이상의 에너지를 절감했습니다. 이는 단독주택 두 채 이상의 에너지 소비량에 해당합니다. 개조 작업은 하루 반나절 만에 끝났고 기계는 즉시 다시 사용할 수 있었습니다. 이러한 프로젝트의 상환 기간은 국고 지원을 받는 경우 약 2년 반, 국고 지원을 받지 않는 경우 약 3년 반입니다.
효율성 팩토리
EMAG 그룹은 다름슈타트 공과대학교의 ETA 공장과 협력하는 데 주력하고 있습니다. 연방 경제 및 기후 보호부가 자금을 지원하는 이 연구 프로젝트는 개별 기계 부품의 효율성을 개선할 뿐만 아니라 생산 체인 내 시너지 효과를 활용하는 것을 목표로 합니다.
예를 들어 선반에서 발생하는 폐열을 사용하여 청소 기계를 가열할 수 있습니다. 현재 효율 공장의 한 프로젝트는 기계의 예열과 보온을 없애고 열 동작을 보상하기 위해 기계의 일시 정지 및 콜드 스타트 동작을 보상하는 것과 관련이 있습니다. 여기에는 생산 분야의 데이터 및 인공 지능 전문가와 협력하는 것이 포함됩니다.
2기계의 에너지 효율을 개선하고 부품을 더욱 개발하기 위한 EMAG 그룹의 노력은 산업 기업이 이산화탄소 배출량을 개선하고 동시에 수익성을 높일 수 있는 방법을 보여줍니다. 지속적인 혁신과 다름슈타트의 ETA-Fabrik과 같은 선도적인 연구 기관과의 협력을 통해 EMAG은 항상 높은 수준의 에너지 효율과 지속 가능한 제조 공정을 제공할 수 있습니다.
