모듈형 – 척킹소재 – VL/VM

VL 8

최대 공작물 직경: 400 mm | 15.5 in
최대 공작물 길이: 300 mm | 12 in
척 최대 직경: 500 mm | 19.5 in

최고 사양 CNC 선삭 – 선반 VL 8 시리즈

수직형 픽업 선반 VL 8 은 VL 시리즈의 모든 장점을 하나의 기계로 집적했으며, 특히 대형공작물을 위해 고안 되었습니다. 다양한 수치제어 선삭 및 밀링이 단독 기계 내에서 온전히 이루어 질 수 있습니다. 내장된 자동화는 생산성을 증대시키고 수직형 구조는 절삭 칩에 의한 문제를 원천 차단하여 공정 성능을 높입니다.

최대 공작물 직경 400 mm 까지의 CNC 선삭

VL 8 의 기초는 폴리머 콘크리트 MINERALIT® 로써 진동 감쇄효과가 뛰어납니다. 이로 인해 툴 수명의 연장과 가공 품질 또한 월등해 지게 됩니다. 척 직경 500 mm 의 픽업 스핀들은 직경 400 mm 까지의 공작물을 척킹 할 수 있습니다.

픽업 스핀들을 통한 자동화
선반의 픽업 스핀들은 콘베이어 밸트상의 공작물을 집고 나서 그것을 가공영역으로 옮깁니다. 이송 거리가 짧은 이유로 칩 to 칩 시간이 단축됩니다. 가공은 다양한 방법이 쓰일 수 있는 유연한 것인 이유로 두 개의 선반을 반전장치를 중간에 두고 연결해 사용할 수 도 있습니다. 이때 첫 공정은 공작물을 한 쪽 면을 둘 째 공정은 공작물의 다른 쪽 면을 가공함으로써 한 사이클을 완성할 수도 있습니다. 더욱이, 터렛에 취부된 Y- 축은 “편심” 되어진 더욱 복잡한 형상의 부품을 가공 가능하게 합니다.

빌트 인 정도
부가적인 특성들이 정교한 가공을 가능하게 만듭니다. 베어링 사이의 짧은 유격, 고정도 베어링 정교한 배열 및 스핀들 선단에서 길이 보상을 하는 베어링 지지 방식은 특별히 견고한 구조를 가능하게 합니다. 이는 미크론 단위 가공인 CNC 선삭의 중용한 기초 조건입니다. 사이클 내 검사기능의 탑재로 이런 정밀 가공을 유지하게 할 수도 있습니다. 가공영역 밖에서 클램핑 된 체로 프루브로 공작물을 측정합니다. 기준 값과 틀린 어떤 데이터가 측정 결과로써 발견되면 컨트롤러로 전송됨과 동시에 자동적으로 수정합니다. 이는 자동화 선삭의 경우이더라도 지속적인 정밀 가공을 보증하게 되는 이유이기도 합니다.

Vertical Lathes VL 8 with Integrated Automation for Large Workpieces

P C232 Vl 8 Turning Differential Housing Workarea

P C234 Vl 8 Turning Differential Housing Workarea

이점 VL 8

짧은 운송 거리 = 대기 시간 최소
조작 용이 (가공영역 접근 용이) = 빠른 기계 셋업
공용 부품 전략, 표준 예비품 = 유지 보수 비용 최소화
픽업 스핀들에 의한 공작물 로딩 및 언로딩을 통한 간단한 스테이션 간 연결 = 다양한 변용, 자동화 비용 감소 및 비가공 시간 단축
집적된 자동화 = 추가 비용 발생 안함 (인터페이스 등)
높은 에너지 효율 = 소요 에너지 비용 절감
공작물 가공 = 표준 장비 개념
최소 작업 반경 = 점유 면적 최소, 비용 감소, 설비 설치 가능성 다변

공작물

각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.

120 mm 박격포 탄약

정밀도는 우연이 아닌, 신중하게 설계된 제조 공정의 결과입니다: 120mm 박격포 탄약 제조 시, 탄피 가공 단계에서 이미 탄약이 작전 시 안전하게 작동하고 목표물을 정확히 타격할 수 있는지 여부가 결정됩니다. 동시에 대량 생산을 위한 경제적인 제조는 안정적이고 컴팩트하며 자동화된 공정을 요구합니다.

상세 정보

내부 구조, 벽 두께 및 중요 가공 영역을 보여주는 120mm 포탄 탄약 케이스의 단면도. 이 그림은 EMAG VL 8 선반에서 정밀한 선삭 및 드릴링 작업으로 생산되는 복잡한 형상을 강조합니다.

120mm 전차 탄약

EMAG은 수직형 픽업 선반 VL 8을 통해 120mm 전차 탄약의 까다로운 가공에 적홥한 고객 맞춤형 생산 시스템을 제공합니다. 당사의 가공 전문성은 최신 탄약 부품의 기능 및 신뢰성에 결정적인 요소인 최고의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

상세 정보

회전자 축 - 조립형(전기 모터)

고정형으로 사용된 전기 모터에서 회전자 축이란 대개 직경이 작은 육중한 축입니다. 이러한 회전자 축 자체는 무거운 부품이 아니지만 축의 내경이 작기 때문에 적절하게 큰 적층 패키지가 필요하여 결국 회전자 전체는 상당히 무거워집니다. 고정형 모터에서는 이러한 것이 문제가 되지 않으나, 이에 반해 전기 구동 차량에 사용되는 모터의 경우에는 약간이라도…

상세 정보

트럭 브레이크 드럼

EMAG는 컴팩트 생산 솔루션으로 잘 알려져 있습니다. 특히 높은 자동화 수준과 수직 구조의 픽업 장치는 단연 독보적입니다. 이러한 콘셉트는 트럭 브레이크 드럼용 생산 라인 설계 시에도 적용되었으며. 단 세 번의 공정 단계로 완전한 가공이 성공적으로 이루어졌습니다.

상세 정보

트럭 휠 허브

VL 시리즈의 수직 선반, 특히 기계 유형 VL 6 및 VL 8은 강력한 추축과 대규모로 설계된 가공실로 인해 트럭 휠 허브와 같은 대형 부품의 가공에 최적으로 설계되었습니다.

상세 정보

기술

Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies

수직 선삭 가공

수직 선삭 가공은 금속 소재의 가공 프로세스 입니다. EMAG 은 주축이 이송하는 수직 선반을 만든 최초의 공작기계 회사입니다. 주축 이송 수직 선반 (버티컬 픽업 선반) 가공에서는 주축이 선반가공, 드릴링, 밀링등의 가공 뿐만 아니라 로딩, 언로딩 및 자동화등 소재의…

상세 정보

생산라인

Complete Manufacturing Lines and Automation Systems from EMAG

Bin Picking Automation

Bin picking, or "reaching into the box,” is a technology in which a robotic arm uses a 3D sensor system (3D camera, scanner, ...) to remove workpieces in a chaotic position from a mesh box or similar.…

상세 정보

SCS Stacking Cell

Highly productive production in a confined space – this is what is promised by the new stacking cells of the SCS series in combination with the vertical turning center from EMAG.

Whether for the…

상세 정보

TrackMotion

TrackMotion 자동화 시스템에서는 소위 TransLift(운송 리프트) 유닛이 트랙 시스템('트랙') 위에서 기계 사이를 주행합니다. TransLift(운송 리프트)는 다양한 높이의 부품을 잡고, 공작물을 배치하며 돌리는 기능을 담당합니다. TrackMotion을 통해 기계들은 서로 아주 간단히 연결됩니다. 게다가 TrackMotion 자동화…

상세 정보

기술 데이터

최대 공작물 직경

400 mm

15.5 in

최대 공작물 길이

300 mm

12 in

척 최대 직경

500 mm

19.5 in

최대 공작물 직경	mm in	400 15.5
최대 공작물 길이	mm in	300 12
척 최대 직경	mm in	500 19.5
스윙 직경	mm in	520 20.5
X-축 이송	mm in	1,110 43.5

Y-축 이송 (optional)	mm in	± 30 ± 1
Z-축 이송	mm in	595 23.5
주축: 파워레이팅, 40% / 100%	kW hp	47.5 / 34.5 64 / 46.5
주축: 토크, 40% / 100%	Nm ft-lb	780 / 600 575.5 / 442.5
주축: 최대 스피드	1/min	2,850