TrackMotion


TrackMotion 자동화 시스템

TrackMotion 자동화 시스템에서는 소위 TransLift(운송 리프트) 유닛이 트랙 시스템('트랙') 위에서 기계 사이를 주행합니다. TransLift(운송 리프트)는 다양한 높이의 부품을 잡고, 공작물을 배치하며 돌리는 기능을 담당합니다. TrackMotion을 통해 기계들은 서로 아주 간단히 연결됩니다. 게다가 TrackMotion 자동화 시스템은 극도로 빠릅니다.

TrackMotion 자동화 시스템을 이용하여 트랙 위에서와 같이 신속하게 부품 운송

TrackMotion은 기존의 컨베이어 벨트 컨셉트와 전환기 및 전향기를 하나의 시스템에 통합한 자동화 솔루션입니다.

프로그래밍이 가능한 전동식 그리퍼가 장착되어 있는 허브 전향 장치인 TransLift(운송 리프트)는 트랙 위에서 굉장히 빠른 속도로 움직입니다. TransLift(운송 리프트)는 분당 150m를 이동할 수 있으며 기계와 부품 저장소 사이에서 빠른 속도로 부품을 운송합니다.TrackMotion이 장착된 완전한 생산 시스템은 최대 직경 200mm의 척 부품용인 VL 4와 같은 공작 기계, TrackMotion 자동화 시스템 및 공급/배출 벨트의 세 가지 유닛의 완벽한 조합으로 구성되어 있습니다. 부품 저장소의 역할을 하는 이 벨트는 평면(큰 공작물의 경우) 혹은 작은 공작물을 위한 '스태커'로 3차원적인 설계가 가능합니다.. 이 마지막 방법은 수백 개의 공작물들이 임시 저장되는 좁은 공간의 경우에 엄청난 성능을 제공합니다.  이를 위해 TransLift(운송 리프트)에는 최대 650mm까지 까지 리프트가 가능한 Z축이 장착됩니다. 이외에도 그리퍼는 공작물을 선삭할 수 있으며, 이를 통해 기존의 컨베이어 벨트뿐만 아니라 전환기 및 전향기 유닛과 대체됩니다.

모듈식 기계뿐만 아니라 TrackMotion 또한 매우 좁은 면적에 설치가 가능하기 때문에 전체 생산 라인을 '날씬하게' 구현할 수 있습니다.

TrackMotion 자동화 시스템의 핵심점

  • TrackMotion은 하나의 인터페이스 상에서 장비와 통신하는 자가 제어 시스템을 갖추고 있습니다
  • TrackMotion 제어 시스템을 통해 공급/배출 벨트 및 스태커 또한 제어됩니다
  • 두 가지 크기의 TransLift(운송 리프트)
  • 4 - 20 크기: VL 2 / VL 4
  • 8 - 70 크기: VL 6 / VL 8
  • 두 개의 조오(jaw)가 설치된 그리퍼는 두 가지 크기로 제공 가능, VL 시리즈의 최대 부품 직경과 일치
  • 하나의 트랙 시스템에 최대 두 개의 운송 리프트 장착 가능
  • 그리퍼 ±180°로 회전 가능

이점 TrackMotion

  • 최소의 유휴 시간 - TrackMotion은 공작물 높이와 부품 직경이 입력된 직후 바로 작동 준비가 완료됩니다
  • 간단하고 안정적인 설비로 인한 높은 신뢰도
  • 수평 150m/분, 수직 25m/분의 높은 이송 속도로 인한 빠른 자동화
  • 한 번의 작업으로 이루어지는 공작물 위치 설정 및 전향
  • TrackMotion을 완전히 기계 뒤에 설치함으로써 공간 절약
  • 측정 장치, 마킹 시스템, 세척 기계 및 다수의 기능들을 통합
  • 수월한 정비 - TrackMotion은 모든 면에서 접근성이 매우 뛰어납니다

공작물

각각의 공작물에 최적화된 제조 솔루션.

기술

Complex Manufacturing Systems from a Single Source thanks to a High Range of Technologies

수직 선삭 가공은 금속 소재의 가공 프로세스 입니다. EMAG 은 주축이 이송하는 수직 선반을 만든 최초의 공작기계 회사입니다. 주축 이송 수직 선반 (버티컬 픽업 선반) 가공에서는 주축이 선반가공, 드릴링, 밀링등의 가공 뿐만 아니라 로딩, 언로딩 및 자동화등 소재의…

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