EMAG UG 시리즈 - 정밀한 생산 작업을 위한 범용 연삭기

모델 개요 및 적용 범위

이 시리즈는 네 가지 변형으로 나뉩니다:

• 연삭 길이가 400mm인 UG 400
• 630mm 연삭 길이의 UG 630
• 샌딩 길이가 1,000mm인 UG 1000
• 샌딩 길이가 1,500mm인 UG 1500

X축 및 Z축의 리니어 가이드, 재순환 볼 스크류가 있는 서보 드라이브 및 직접 구동 모터 연삭 스핀들이 기술적 기반을 형성합니다. 표준 중심 높이는 175mm이고 최대 소재 무게는 120kg입니다(모델 UG 1000). 추가 장비를 사용하면 더 큰 중심 높이와 소재 무게가 가능합니다.

연삭 주축 -다이렉트  구동으로 정밀도 향상

연삭 주축에는 다이렉트 드라이브 모터 스핀들이 장착되어 있습니다. 스핀들 출력은 최대 11킬로와트입니다. 벨트 구동 방식이 아니기 때문에 진동원이 없고 토오크가 손실 없이 전달됩니다. 이 는 동력을 균일하게 전달하고 샌딩 공정 중 진동을 줄여줍니다.

자동으로 회전하는 B축은 -15°에서 +225°까지 0.0005도의 정확도로 무한대로 위치를 변경할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 연마 휠의 정확한 각도 위치에 따라 가공 결과가 결정되는 면 연삭 및 윤곽 연삭에 필요합니다. 연마 휠의 달성 가능한 주변 속도는 초당 50미터입니다. 정밀 연삭 스핀들은 내경 가공에 사용됩니다. 이 스핀들은 모터 속도가 빠르고 오일-공기 윤활이 적용된 견고한 베어링이 특징이며, 소경의  내경 연마에 필요합니다.

워크헤드 - 강성 및 동심도

워크헤드에는 높은 강성을 보장하는 고정밀  테이퍼 롤러 베어링이 장착되어 있습니다. 테스트 공작물의 동심도 정확도는 0.5마이크로미터입니다. 이 정밀도는  견고한 베어링과 사용된 부품의 품질 덕분에 가능합니다..

0° ~ +30°의 회전 범위는 테이퍼  연삭을 위한 다양한 연삭 범위를  가능하게 합니다. 공압식 리프팅 장치는 소재의 설치 및 위치 설정을 용이하게 합니다. 옵션으로 AE 센서를 통합할 수 있습니다. 이 센서는 연마 휠과 소재 사이의 접촉을 감지하여 유휴 시간을 줄여줍니다.

비원형 및 나사산 연삭을 위해 C축이 있는 공작물 스핀들(옵션)을 사용할 수 있습니다. 이 경우 공작물 스핀들은 회전 위치 결정 기능이 있는 전동 스핀들로 설계됩니다. 이를 통해 연삭 스핀들의 이송과 소재의 회전 간에 동기화된 움직임이 가능합니다.

심압대 - 센터 간 연마 시 정밀한 센터링

표준 심압대에는 MK4 센터용 직경 63mm의 퀼이 장착되어 있습니다. 가이드에서 백래쉬가 적어 소재를 정밀하게 센터링할 수 있습니다. 40 마이크로미터( )의 미세 조정으로 테이퍼 편차를 보정할 수 있으며 1 마이크로미터 미만의 동심도를 보장합니다.

수동 또는 유압 작동 시스템을 사용할 수 있습니다. 유압식 버전은 가공 후 퀼이 자동으로 후퇴하므로 기종교환 속도가 빨라집니다. 통합 센서는 공작물 팁의 정확한 위치를 모니터링하고 공정 안정성을 높입니다.

드레싱 시스템 - 일정한 샌딩 조건 보장

다양한 요구 사항에 따라 다양한 드레싱 시스템을 사용할 수 있습니다. 드레싱은 연마 휠의 형상이  조도 및 치수  결정적인 영향을 미치기 때문에 샌딩 공정에서 필수적인 부분입니다.

다음과 같은 시스템을 사용할 수 있습니다:

• 유연한 위치 지정이 가능한 테이블 드레서: 테이블 드레서는 상단 테이블의 어느 위치에나 배치할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 다양한 공작물 형상과 연마 휠 직경에 맞게 조정할 수 있습니다. 사용자는 특정 공작물에 맞게 드레싱 위치를 최적화할 수 있으므로  기종 교환이 빈번한  생산 작업의 셋업 시간이 단축됩니다.
• 워크헤드의 드레싱 스핀들: 드레싱 스핀들은 워크헤드 후면에 장착되어 수동 작업이 아닌  자동 드레싱을 가능하게 합니다. 이 솔루션은 일정한 드레싱 주기로 공정 안정성을 높이는 배치 생산에 적합합니다. 기계 구조에 통합되어 작업 공간을 줄이고 비생산 시간을 단축합니다.
• 심압대 및 공작물 주축의 타일 드레싱용 홀더: 간단한 드레싱 작업을 위해 심압대 또는 공작물 주축에 타일 드레싱용 홀더를 장착할 수 있습니다. 이 비용 효율적인 솔루션은 수동 드레싱 공정 또는 자동화된 시스템을 보완하는 데 적합합니다.

모듈식 설계를 통해 드레싱 시스템을 각 용도에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 적합한 드레싱 시스템은 연삭 휠의 유형, 조각 수, 공작물 형상 및 필요한 표면 품질에 따라 선택됩니다.

물론 UG 시리즈의 기계는 고객의 요구 사항에 따라 NC 동기화 심압대, 공정 중 측정 기술, NC 축이 있는 자동 심압대, 유압식 고정 받침대 및 기타 여러 옵션으로 확장할 수 있습니다.

제어 및 작동

UG 기계에는 FANUC 0i-TF CNC 제어가 기본으로 장착되어 있습니다. 이 컨트롤은 프로그래밍과 조작을 간소화하는 대화 중심의 HMI를 제공합니다. 사용자 안내는 논리적으로 구성되어 있으며 자주 사용하는 기능에 직접 액세스할 수 있습니다.

특히 비원형 및 나사산 연삭과 같이 복잡한 윤곽을 가공할 때는 FANUC 31iB Plus를 사용할 수 있습니다. 이 컨트롤러는 더 높은 컴퓨팅 성능을 갖추고 있으며 동기화된 모션 제어를 위한 확장 기능을 지원합니다. 축 사이의 보간은 높은 정밀도로 수행되며, 이는 비원형 형상의 가공에 필요합니다.

FANUC 컨트롤러를 사용하면 국제적인 응용 분야에서 이점을 얻을 수 있습니다. 이 컨트롤러는 전 세계적으로 사용되며 서비스 가용성이 높고 예비 부품을 신속하게 구할 수 있습니다. 따라서 가동 중단 시간을 최소화하고 FANUC 제어에 익숙한 운영자를 쉽게 교육할 수 있습니다.

전 세계 고객 지원

EMAG은 모든 대륙을 커버하는  글로벌 서비스 네트워크를 보유하고 있습니다. 서비스 센터는 독일, 영국, 프랑스, 스페인, 이탈리아, 미국, 멕시코, 브라질, 인도, 중국, 한국에 위치해 있습니다. 이러한 분산된 구조 덕분에 서비스 요청에 대한 응답 시간이 짧고 신속한 현장 출동이 가능합니다.

모든 지점의 서비스 기술자는 공유 지식 풀에 액세스할 수 있습니다. 서비스 사례에서 얻은 경험은 체계적으로 분석되어 전 세계에 제공됩니다. 그 결과 고객은 위치에 관계없이 EMAG 조직의 집단적 노하우의 혜택을 누릴 수 있습니다.

OEM 공급업체로서 EMAG은 작업 능력, 기술적인 질문 또는 고장 발생 시 가능한 한 신속하게 고객을 지원할 것을 보장합니다. 고객의 요청에 따라 EMAG은 기계뿐만 아니라 공구, 클램핑 기술, 냉각 윤활제 및 완제품 프로그램을 포함하는 턴키 패키지를 공급할 수 있습니다. 따라서 고객은 단일 공급원을 통해 생산 준비가 완료된 솔루션을 받을 수 있습니다.

또한 서비스 프로그램에서는 예방적 유지 관리, EMAG 아카데미의 교육 과정, 리트로핏 및 순정 부품을 상시 제공합니다. 모든 서비스의 목표는 기계 가용성을 극대화하고 투자에 대한 긴 서비스 수명을 보장하는 것입니다.

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