포괄적인 가공 전문성: PENN GmbH 생산 체인의 EMAG VL 기계 시스템

단조 부품 생산부터 완벽한 가공까지

1965년에 설립된 PENN GmbH는 소규모 단조 회사에서 700명 이상의 직원을 보유한 첨단 기술 공급업체로 발전했습니다. 회사 역사에 있어서 중요 이정표는  2007년 스트라츠도르프(Stratzdorf)에 위치한 하이트버(Hatebur) 단조 공장에서  분당 최대  70부품까지 원형 단조 부품을 생산한 것이었습니다. 이는 연간 최대 1,000만 개의 단조 부품을 생산할 수 있는 규모에 해당합니다.

생산량의 증가는 그만큼 효율적인 가공 기술이 요구됩니다. 이 부분에서 EMAG의 기계가 중요한 역할을 합니다: "대부분의 단조 부품은 사내에서 가공됩니다." 게르노트 펜 (Gernot Penn)상무이사는 이렇게 설명합니다. 이를 위해 저희는 거의 24시간 내내 작동하는 상호 연결된 EMAG VL 생산 시스템을 사용합니다."라고 설명합니다.

대규모 생산을 위한 맞춤형 기계 컨셉

PENN과 EMAG의 협력은 2010년에 시작되었으며, 2011년에 첫 번째 시스템인 두 대의 상호 연결된 VL 5i 기계가 시운전되어 자동차 산업의 원형 단조품 가공에 사용되었습니다. 이어서 2014년에는 자동차 산업을 위한 최초의 기어 소재용 VL 2 기계가 도입되었습니다.  가공라인은 수년에 걸쳐 체계적으로 확장되어 현재는 30대 이상의 중형 사이즈의 원통형 소재 가공용  장비 VL 2,  자동화 라인업을 위한   트랙모션 시스템이 장착된  VL 2 DUO, 대형 공작물을 위한 VL 3 DUO 및 복잡한 형상 가공용 VL 5i 장비로 가공 라인을 구성하였습니다.

PENN에서 EMAG VL 시리즈의 기술적 특징

EMAG의 VL 시리즈는 수직형 설계가 특징이며, 이를 통해 특히 컴팩트한 설치 공간을 확보할 수 있습니다. 수직형 선반은 PENN의 생산 요구사항에 결정적으로 부합하는 몇 가지 기술적 장점을 제공합니다. 무엇보다도 수직형 픽업 스핀들은 통합된 컨베이어 벨트를 통해 소재를 작업 스핀들에서 직접 픽업하기 때문에 추가적인 핸들링 시스템이 필요 없고 비생산 시간을 최소화합니다. 트랙모션 시스템을 이용하여 여러 대의 기계를 연결하여 유연한 생산 라인을 구성할 수 있어 자동화된 소재의 물류를 보장합니다. 

선삭 및  드라이브 툴이 장착된 강력한 EMAG 터렛을 통해 복잡한 부품도 한 번의 셋팅으로 완벽하게 가공할 수 있습니다. 마지막으로 가장 중요한 말은  미네랄 주조로 제작된 기계 본체와 수직형 컨셉은 높은 열 안정성을 제공하며 이는 20교대 근무 작업에 중요한 요인이 됩니다. 

기계 가용성 극대화 - 결정적인 경제적 요소!

고임금 국가인 오스트리아에서 해외 경쟁업체와 경쟁해야 하는 PENN과 같은 기업에게 있어 공장 가동률은 결정적인 경제적 요소입니다. "우리는 일 년 내내 20교대 근무를 하고 있습니다. 이러한 생산량으로 인해 기계 가용성과 신뢰성은 절대적으로 중요합니다."라고 Gernot Penn은 강조합니다.

EMAG 기계는 PENN에서 매우 높은 수준의 범용성을 가지고 있습니다. . 이는 몇 가지 요인에 의해 가능합니다. 높은 강성을 갖춘 견고한 기계 설계가 기본입니다. 또한 가동 중단 시간을 최소화하는 예방적 정비 개념과 EMAG의 신속한 서비스 지원이 있습니다. 마지막으로 PENN의 잘 훈련된 유지보수 인력도 높은 가용성에 기여합니다.

"서비스에 관한 한 언제나 더 저렴할 수 있고,  저렴한 기계는 어디에나 있습니다. 하지만 서비스가 결정적인 차이를 만듭니다.  비용 대비 기계 수명 측면에서 기계를 살펴봐야 합니다."라고 펜은 설명합니다. EMAG 서비스 팀과 Penn 보전 기술자 간의 긴밀한 협력은 핵심적인 성공 요인입니다.

경쟁 요소로서의 자동화

오스트리아의 높은 인건비 및 비임금 인건비에도 불구하고 경쟁력을 유지하기 위해 PENN은 지속적으로 자동화에 집중하고 있습니다. "국제적으로, 특히 저임금 국가들과 경쟁하기 위해서는 스마트한 자동화 솔루션을 구현해야 합니다."라고 Gernot Penn은 설명합니다. "유럽에는 오스트리아나 독일의 임금 비용의 30%에 불과한 국가가 있습니다. 우리는 지능형 자동화와 높은 공장 가용성으로 이러한 차이를 보완해야 합니다."

EMAG 기계는 정교한 자동화 컨셉으로 이러한 접근 방식을 지원합니다. 통합된 공작물 공급 및 제거 기능은 수작업을 크게 줄여줍니다. 동시에 자동화된 측정 기술은 지속적인 프로세스 모니터링을 보장합니다. 트랙모션 시스템에서 제공하는 연동 옵션을 통해 수동 개입 없이 지속적인 재료 흐름이 가능합니다. 

이러한 자동화 솔루션을 통해 PENN은 직원을 주로 품질 모니터링에 활용할 수 있습니다. "우리는 직원들이 무엇보다도 높은 수준의 품질 의식을 갖기를 기대합니다. 실제 작업은 기계가 수행해야 합니다. 직원은 생산된 품질을 모니터링하는 데 집중할 수 있어야 합니다."

한 지붕 아래 완벽한 프로세스 체인

PENN GmbH의 특별한 장점은 포괄적인 수직 통합입니다. 단조품 생산부터 가공, 조립 및 최종 검사에 이르기까지 모든 공정 단계가 자체적으로 수행됩니다. EMAG 기계는 가치 사슬의 핵심 요소입니다.

향후 전망 및 추가 개발

PENN GmbH는 2028년까지 스트라츠도르프(Stratzdorf)에 위치한 세 개의 오스트리아 사업장을 모두 통합할 계획이며, 이를 통해 상당한 합리화가 이루어질 것입니다. 컴팩트한 디자인으로 단위 면적당 높은 생산성을 제공하는 EMAG 기계가 이 과정에서 중요한 역할을 할 것입니다.

시장 개발 측면에서 PENN은 폭넓게 포지셔닝하고 있습니다. "우리는 화석 엔진이나 전기구동 분야에만 집중하는 것이 아니라 모든 방향에서 눈을 크게 뜨고 있습니다."라고 게르노트 펜(Gernot Penn)은 강조합니다. 이러한 유연성은 다양한 공작물과 재료에 사용할 수 있는 EMAG 기계의 다용도성에도 반영되어 있습니다.

최적화된 기계 시스템을 통한 경제적인 생산

PENN과 EMAG의 오랜 협력은 최신 가공 기술이 어떻게 고임금 국가에서도 경쟁력 있는 생산에 도움이 될 수 있는지 보여줍니다. 고성능 단조 시스템, 고도로 자동화된 수직 선반 및 포괄적인 수직 통합을 결합하여 PENN은 최대의 효율성과 최대의 유연성을 결합한 생산 시스템을 구축했습니다.

43개의 EMAG 스핀들 VL 시리즈 중 일부는 24시간 내내 사용되고 있으며, PENN의 가공 기술의 중추를 형성하며 금속 가공에서 경제적 성공을 위한 안정적인 기계 시스템의 중요성을 강조합니다.

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