10/01/2025 - Oliver Hagenlocher - 고객 사례
컴팩트한 원통 연마기로 생산 공정 개선
지난 50년 동안 Wandel CNC-Technik GmbH는 자체적으로 제품 포트폴리오를 갖춘 확고한 공급업체로 발전해 왔습니다. 현재 2세대가 경영하고 있는 가족 기업인 Swabian는 밀링, 선삭 및연삭에 이르기까지 생산 영역을 지속적으로 확장해 왔습니다. 이 회사는 원통연마기 EMAG WPG 7에 투자하여 연삭 능력을 체계적으로 확장했습니다.
이미지
다양한 생산 스펙트럼에는 다양한 기술이 필요합니다
23명의 직원이 근무하는 이 회사는 매월 15,000~20,000개의 부품을 생산합니다. 제품은 상용차 단조 소재, 드라이브 샤프트 및 중간 플랜지뿐만 아니라 웜 샤프트와 같은 전통적인 기계 부품이 포함됩니다. 밀링 가공으로는알루미늄, 강철 및 회주철로 제작되는 기어박스 하우징이 있습니다. 연삭에서는 직경이 10~150mm, 길이가 최대 1,000mm인 대칭 또는 원형 부품에 집중합니다.
자체 제품 포트폴리오에는 16~50mm 크기로 제조되는 볼 스크류 너트가 포함됩니다. 이 제품은 주로 조향 및술, 플랫폼 조정 및 기계 공학에 사용됩니다.
연삭 기술에 대한 집중적인 투자
WPG 7은 회사의 장비리스트에 추가되는 네 번째 연삭기입니다. 이 기계는 원통 연마 기술이 플랜지 너트 가공을 위해 특별히 구매되었습니다. . 이 기계는 20개에서 200개 수량의 생산량에 맞게 설계되었으며, 최대 Capacity로 최대 2회까지 기종 교환을 하고 있습니다. 전용 원통연마기를 선택하게 된 배경에는 여러 가지 요인이 있었습니다. 이 회사는 이미 길고 큰 부품을 위한 직선형 플런지 컷 연삭기를 보유하고 있었습니다. WPG 7은 컴팩트한 디자인으로 짧은 이동 거리와 빠른 이동이 가능하여 대형 범용 기계에 비해 상당한 이점을 제공합니다. 현장의 제한된 공간도 컴팩트한 솔루션에 유리하게 작용했습니다.
기술적 이점으로 생산 공정 최적화
WPG 7의 특별한 장점 중 하나는 열 안정성입니다. 컴팩트한 디자인으로 열 전달을 크게 줄여 전원을 켜자마자 기계가 정확하게 작동합니다. 앵귤러 그루브 기술은 특히 정사각형 또는 평면으로 연삭해야 하는 플랜지를 가공할 때 강점을 발휘합니다. 이전 가공 방식에 비해 작업 시간이 단축되고 품질이 향상됩니다. WPG 7의 최신 제어 시스템을 통해 기계에서 직접 작업자 친화적인 프로그래밍이 가능하므로 약 50개의 다양한 부품에 대한 프로그램을 저장하고 필요에 따라 다시 불러올 수 있습니다.
맞춤형 기술을 통한 효율성 향상
컴팩트한 디자인으로 공간을 최적으로 활용하고 열 안정성으로 일관되게 높은 품질을 보장하며, 앵귤러 플런지 가공 기술로 플랜지 부품의 가공 결과를 개선하는 등 Wandel CNC-Technik은 WPG 7에 대한 투자로 여러 가지 측면에서 성과를 거두었습니다. 짧은 이동 거리와 조작의 용이성은 효율성 향상에 기여하며, 빠른 설치와 EMAG의 우수한 지원으로 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.
담당자
