经典款 – 轴类件 – USC/HSC

HSC 1

  • 轴线: X / Y / Z + C (2×)
  • X轴行程: 198 mm | 8 in
  • Y轴行程: ± 50 mm | ± 2 in

HSC 1 - 用于 OP 10 / OP 20 生产的数控车床,精度最高

HSC 1 是一款结构紧凑、性能卓越的数控车床,用于以两个连续加工工序(OP 10 / OP 20)对车削件进行经济型加工。该机床配备主轴、副主轴和带驱动刀具的刀塔,可在一台机床上实现车削、钻孔和铣削的连续生产过程。主轴之间的自动转换确保了工件双面加工的精确性和高效性,而无需手动重新夹紧。


用于两阶段加工过程的 CNC 车床,带主轴自动传送功能

HSC 1 车床的技术亮点

HSC 1 车床,配有主轴和副主轴,用于 OP 10 / OP 20 加工
查看数控车床 HSC 1 的工作区:主轴和副主轴可在一个工序中完成 OP 10 / OP 20 加工。

OP 10 / OP 20 带主轴和副主轴加工

主轴(A2-6,主轴通孔 Ø 63 毫米)和功能强大的副主轴(法兰直径 Ø 110 毫米)可实现工件两面的完整加工。自动传输提高了加工可靠性,减少了人工干预,是中型系列和复杂车削件的理想选择。

 

HSC 1 车床,配有用于铣削加工的驱动工具
HSC 1 型数控车床的 12 工位刀塔可完全配备驱动刀具,用于综合铣削加工。

使用驱动刀具进行铣削操作

带有 12 个工位的刀塔(BMT-55)可完全配备驱动刀具。这些刀具的最大加工时间可达 5000 分钟-¹,可在车削过程中进行铣削加工,例如横向钻孔、键槽或螺纹铣削,而无需单独的机床。

 

HSC 1 的设计示意图:数控车床的主轴和副主轴上有 X、Y、Z 轴和 C 轴,可实现最大的加工自由度。

全轴设备,包括 Y 轴

除了线性 X、Y 和 Z 轴外,HSC 1 的两个主轴上还装有 C 轴。行程为 ±50 毫米的真正 Y 轴大大扩展了加工范围:即使是偏离中心的轮廓也能经济地加工出来。

重型倾斜床身底座由优质铸铁制成,可确保低振动加工和最佳排屑效果。直线导轨和预紧滚珠丝杠确保了高定位精度的动态运动。

带棒料装载机的 HSC 1 车床,用于自动棒料加工
HSC 1 的棒料送料机可自动送入用于批量生产的圆形材料(直径 6-50 毫米)。

使用棒料装载机自动处理棒料

HSC 1 可以选配棒料送料机,用于批量生产圆形材料车削件。根据型号(液压或伺服控制)的不同,可以自动送入直径为 6 至 50 毫米的棒料。这样就可以在较长时间内实现无人操作,是大批量生产的理想选择,而且操作工作量极小。

 

方便用户使用。优化维护。高效。

HSC 1 的开发不仅是为了保证精度,也是为了保证工作的舒适性:

  • 可旋转控制面板(90°),以获得最佳的机床和控制视角
  • 宽敞的门和 LED 内部照明,便于设置和监控
  • 集中润滑点,方便进入所有维护点
  • 监测刀具寿命,最大限度地提高工艺可靠性
HSC 1 车床配有棒料装载机、控制面板和切屑输送机,操作方便,易于维护
HSC 1 具有最佳的易用性:带有棒料装载机、可旋转控制面板、零件收集器、维修门和切屑输送机,最大程度地方便了操作和维护。

可根据个性化生产要求选择扩展

HSC 1 提供多种可选设备:

1. 带 16 个工位的刀塔(BMT-45 或 VDI-30)

2. 大孔径主轴(直径 74 毫米),用于直径较大的棒料

3. 高压冷却液系统(最高 25 bar)

4. 刀具和工件测头

5. 除雾器和开关柜冷却

这使得车床可以根据您的生产要求进行精确定制。

优势 HSC 1

  • 双面加工(OP 10 / OP 20),配备主轴和副主轴
  • 用于综合铣削和钻孔的驱动刀具
  • 用于偏心加工的真正 Y 轴 (± 50 mm)
  • 主轴之间的工件自动传送 - 无需手动重新夹紧
  • 坚固的倾斜床身使机床床身具有高刚性
  • 伺服刀塔有 12 个工位(可选 16 个工位),可加工多种刀具
  • 用于无人化批量生产的棒料送料机选件

技术数据

轴线

X / Y / Z + C (2×)

X轴行程

198 mm

8 in

Y轴行程

± 50 mm

± 2 in

轴线 X / Y / Z + C (2×)
X轴行程 mm
in
198
8
Y轴行程 mm
in
± 50
± 2
Z轴行程 mm
in
570
22.5
最大加工直径 mm
in
375
15
最大棒料通道 mm
in
51
2
最大转速 1/min 4,000
动刀转速 1/min 5,000
驱动刀具 kW
hp
4.5
6
机床重量 约 kg
lb
5,500
12,125.5

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