埃马克亮相 CCMT 2026
WPG 7 - 用于行星滚柱丝杠的紧凑型外圆磨床
行星滚柱丝杠将高功率密度和最低摩擦的旋转运动转换为线性运动 - 这是人形机器人和定位系统的关键组件。螺杆要求形状和位置公差在个位数微米范围内，表面粗糙度为 Ra 0.4。
埃马克的 WPG 7 专门用于对长度不超过 250 mm 的此类精密部件进行外圆磨削。该机床占地面积仅为 1.8 × 2.4 m（包括电气柜、冷却系统和润滑装置），可实现小于 1 微米的圆度偏差。 高性能砂轮直径可达 500 毫米，圆周速度可达 50 米/秒，确保了高效的生产过程。
凭借可选的桁架自动化、采用 Marposs 技术的在线测量和直观的 Fanuc 控制系统，WPG 7 非常适合经济地加工中等批量产品 - 无论是手动还是全自动化。
VLC 350 GT - 用于刚轮的车削和车齿
刚轮 - 带内齿的刚性空心齿轮 - 是谐波传动装置的核心功能元件之一。它们决定了驱动系统的定位精度、运行性能和使用寿命。因此，对同心度、同轴度和齿轮质量的要求非常高。
VLC 350 GT 将硬车、磨削和车齿功能整合到一个机床平台上 - 适用于直径不超过 350 毫米的部件。NC 可摆动式内圆磨主轴可加工各种内轮廓角度。配合成熟的拾取式自动化系统，所有基准面和功能面均能在最少装夹次数下完成加工。
结果：即使这些部件具有薄壁结构，也能实现可重复的精度和高产量。
VL 200 GT 一 次装夹完成波发生器的车磨加工
波发生器是谐波传动的核心输入元件，对形状和位置公差的要求非常高，精度达到微米级。VL 200 GT 能够一次装夹完成该部件的完整加工 - 硬车、铣削和磨削。因此，无需重新装夹，也避免了由此产生的基准误差。
通过结合 12 刀位的刀塔、高性能外圆磨削主轴和内圆磨削主轴，确保波发生器的椭圆形内轮廓得以最高精度地制造出来。集成的自动拾取装置确保了较短的辅助时间和持续的高产量。表面粗糙度可稳定达到 Rz < 1.6 µm。
VL 200 GT 特别适合用于齿轮部件的批量和大批量生产，且性价比极高。
VT 2-4 - 用于转子轴制造的立式四轴轴类加工车床
电动机转子轴要求在保持高精度的同时缩短节拍时间 - 特别是在电动汽车领域日益增长的批量生产中。VT 2-4 就是为满足这些要求而开发的：四轴、短行程和强大的主轴可同时进行两侧加工。
两个刀塔，每个刀塔有 11 个刀位 - 均可配备车削和动力刀具 - 确保最高灵活性。自动化完全集成：一个夹爪取出成品时，另一个夹爪已将新毛坯送入。根据工件的不同，工件更换仅需约 6 秒钟。
立式结构确保切屑自由落下，防止切屑堆积。VT 2-4 占地面积小，可与生产线连接，为轴类制造提供了面向未来的解决方案。
G 160 - 最快的行星齿轮磨齿机
行星齿轮箱中的行星齿轮必须满足对齿轮质量和表面质量的最高要求 - 特别是在电动汽车或机器人领域，这些领域对运行静音性要求极高。 埃马克的 G 160 在此领域树立了新标杆：其屑到屑时间仅为 1.6 秒，是同类产品中最快的磨齿机，适用于模数 4 及以下和外径 160 毫米的零件。
该机床的设计基于两个由线性电机驱动的平行工作台组，它们以高速交替移动到磨削砂轮。因此，在加工一个工件时，下一个工件已经在并行加工时间内完成装载或测量。 放弃物理切向轴，转而采用虚拟 Y-Z 插补，使刀具接触点更接近旋转点，几乎完全消除了表面上的所谓“鬼频”。
对于小型行星齿轮，G 160 从毛坯到成品齿轮的加工时间仅为 13 秒。拓扑磨削、抛光磨削和噪音优化的齿形使该技术组合更加完善。
