CLC 200 HC
- Modulo max.: 3 / 5 mm | 0 / 0 in
- Ø max. pezzo: 250 mm | 10 in
- Lunghezza max. pezzo: 300 mm | 12 in
Concetto di macchina della CLC 200 HC
La CLC 200 HC si basa su una struttura della macchina rigorosamente rigida e simmetrica. L'elemento centrale è un piano portapezzo fisso ad azionamento diretto in combinazione con una testa di fresatura a rulli anch'essa ad azionamento diretto. Grazie alla totale assenza di trasmissioni meccaniche tra l'azionamento e il punto di lavorazione, gli errori di trasmissione vengono ridotti al minimo e si ottiene un'elevata precisione di posizionamento e ripetibilità.
Il serraggio del pezzo avviene tramite il dispositivo di bloccaggio sul tavolo portapezzo con contrappoggio. A seconda delle esigenze del pezzo, il componente può essere sostenuto dall'alto con una punta o con una campana di pressione oscillante. Questa configurazione garantisce un serraggio molto rigido, vibrazioni ridotte e una qualità costante dei denti per tutta la durata della lavorazione.
Il letto a macchina in Mineralit, con le sue elevate proprietà di smorzamento, costituisce la base per processi stabili, anche in caso di elevate prestazioni di lavorazione fino al modulo 5.
Fresatura a creatore e smussatura in un unico serraggio
Una caratteristica essenziale della CLC 200 HC è l'integrazione del processo di smussatura e sbavatura direttamente nel processo di fresatura a creatore. La fresatura a creatore avviene su un lato del serraggio, mentre sul lato opposto vengono eseguite la sbavatura e la smussatura. Entrambi i processi utilizzano lo stesso serraggio del pezzo, rendendo superfluo un nuovo centraggio.
Nella prima passata ha inizio la fresatura a creatore della dentatura. Parallelamente viene eseguita la sbavatura sul lato inferiore del pezzo. Dopo l'uscita della fresa a creatore, viene eseguita la smussatura della dentatura superiore. Segue quindi la seconda passata di fresatura a creatore, mentre la smussatura è parallela a tempo pieno.
Questo processo in due fasi garantisce che non rimangano sbavature nella direzione delle linee dei fianchi. Proprio queste piccole sbavature di materiale sono spesso la causa di problemi nelle successive operazioni di finitura a freddo nei processi convenzionali, poiché dopo la tempra causano una maggiore usura delle molle o degli anelli di levigatura.
Vantaggi del processo a 2 tagli nella fresatura a creatore
Rispetto al processo a taglio singolo, la fresatura a rulli a due tagli offre vantaggi decisivi per l'intera catena di processo:
Dopo il secondo taglio, i fianchi sono privi di bave, il che consente di ridurre l'asportazione di materiale nel processo di rettifica o levigatura. Allo stesso tempo, il rischio di danni agli utensili nella finitura di precisione aumenta notevolmente. La durata delle molle e degli anelli di levigatura aumenta, gli intervalli di ravvivatura si allungano e i costi di processo delle operazioni successive vengono ridotti in modo sostenibile.
Le misurazioni mostrano un'elevata costanza qualitativa con tolleranze ristrette nella deviazione del profilo e delle linee dei fianchi. La qualità costante della dentatura riduce le dispersioni nel processo di produzione in serie e aumenta l'affidabilità del processo, in particolare nelle linee automatizzate.
Versioni per applicazioni automobilistiche e industriali
La CLC 200 HC è disponibile in due versioni per soddisfare in modo ottimale le diverse esigenze del mercato.
Applicazioni automobilisticheNella versione per il settore automobilistico, la macchina è progettata per moduli fino a 3. Una testa di fresatura a rulli ad alta velocità con un massimo di 6.000 giri/min consente tempi di presa brevi e, al contempo, un'elevata qualità della superficie. Questa versione è specificamente progettata per grandi volumi di produzione e tempi di presa brevi. | Applicazioni industrialiLa versione industriale copre moduli fino a 5/6 e lavora con coppie più elevate sulla testa di fresatura a rulli e sul tavolo portapezzo. È particolarmente adatta per interblocchi di grandi dimensioni, componenti robusti e applicazioni con un volume di asportazione elevato. |
Entrambe le varianti dispongono di assi a trasmissione diretta raffreddati ad acqua e di una struttura meccanica di base identica, garantendo così un elevato grado di stabilità del processo.
Dotazione della macchina
La CLC 200 HC supporta tutti i comuni utensili di fresatura a creatore, comprese le varianti HSS, gli utensili rivestiti e le frese in metallo duro. La macchina è progettata sia per la lavorazione a secco che per la lavorazione a umido.
Per il monitoraggio del processo è possibile integrare sistemi come Artis o Montronix, al fine di rilevare in modo affidabile lo stato degli utensili, le forze di processo e le anomalie di lavorazione. L'operatore opera tramite un moderno sistema CNC con HMI intuitivo, che supporta sia i setter che gli operatori nella produzione in serie.
Automazione per tempi morti ridotti
La CLC 200 HC è progettata specificamente per l'impiego in serie. È possibile integrare direttamente un sistema di automazione a portale. Il tempo di carico e scarico è di circa quattro secondi.
Grazie alla combinazione di fresatura a rulli, sbavatura e smussatura in un unico serraggio, si riduce non solo il numero di macchine nella linea, ma anche lo sforzo logistico tra le singole fasi del processo.
Vantaggi CLC 200 HC
- Fresatura a creatore e smussatura in un unico serraggio
- Procedura di fresatura a 2 tagli con livellamento integrato Sbavatura/smussatura
- Azionamenti diretti sulla testa di fresatura a rulli e sul tavolo portapezzo
- Bloccaggio del pezzo molto rigido con contrappoggio
- Tempi morti ridotti ed elevata produttività
- Basamento in ghisa minerale con elevata capacità di smorzamento
Pezzi
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