CLC 200 HC
- Capacité d'usinage: 3 / 5 mm | 0 / 0 in
- Ø max. de la pièce: 250 mm | 10 in
- Longueur maxi. de la pièce: 300 mm | 12 in
Concept de la machine CLC 200 HC
La CLC 200 HC repose sur une structure de machine rigide et symétrique. L'élément central est une table porte-pièce fixe à entraînement direct, combinée à une tête de taillage également à entraînement direct. L'absence totale de transmission mécanique entre l'entraînement et le point d'usinage permet de minimiser les erreurs de transmission et d'atteindre une grande précision de positionnement et de répétabilité.
Le serrage de la pièce s'effectue à l'aide du dispositif de serrage sur la table porte-pièce avec contre-support. En fonction des exigences de la pièce, celle-ci peut être soutenue par le haut soit par une pointe, soit par une cloche de pression oscillante. Cette conception garantit un serrage très rigide, de faibles vibrations et une qualité de denture constante pendant toute la durée de l'usinage.
Le banc de machine en Mineralit, avec ses propriétés d'amortissement élevées, constitue la base de processus stables, même à des débits d'usinage élevés jusqu'au module 5.
Fraisage par génération et chanfreinage en un seul serrage
Une caractéristique essentielle de la CLC 200 HC est l'intégration du processus de chanfreinage et d'ébavurage directement dans le processus de taillage. Le taillage s'effectue d'un côté du serrage, tandis que l'ébavurage et le chanfreinage sont réalisés du côté opposé. Les deux processus utilisent le même serrage de pièce, ce qui rend tout recentrage superflu.
La première passe consiste à fraiser la denture. Parallèlement, l'ébavurage de la face inférieure de la pièce est effectué. Une fois la fraise retirée, la denture supérieure est chanfreinée. La deuxième passe de fraisage est ensuite réalisée, tandis que le chanfreinage est achevé en temps réel.
Ce procédé en deux passes garantit qu'il ne reste aucun excès de matière dans le sens des flancs. Or, ce sont précisément ces petits excès de matière qui, dans les procédés conventionnels, sont souvent à l'origine de problèmes lors des opérations de finition de précision en aval, car ils entraînent, après trempe, une usure accrue des meules ou des bagues de honage.
Avantages du procédé à deux passes en taillage
Par rapport au procédé à une seule passe, le fraisage par génération à deux passes offre des avantages décisifs pour l'ensemble de la chaîne de processus :
Après la deuxième passe, les flancs sont exempts de bavures, ce qui permet de réduire l'enlèvement de matière lors du processus de rectification ou de honage. Parallèlement, le risque d'endommagement des outils lors de l'usinage de précision sur matériaux durs diminue considérablement. La durée de vie des meules et des bagues de honage augmente, les intervalles de dressage s'allongent et les coûts de processus des opérations suivantes sont réduits de manière durable.
Les mesures montrent une très grande constance de la qualité avec des tolérances serrées en matière de déviation du profil et des flancs. La qualité constante de la denture réduit les écarts dans le processus de série et augmente la fiabilité du processus, en particulier sur les lignes automatisées.
Modèles pour applications automobiles et industrielles
La CLC 200 HC est disponible en deux versions afin de répondre de manière optimale aux différentes exigences du marché.
Applications automobilesDans sa version automobile, la machine est conçue pour des modules allant jusqu'à 3. Une tête de taillage à grande vitesse pouvant atteindre 6 000 tr/min permet des temps de cycle courts tout en garantissant une qualité de surface élevée. Cette version est spécialement adaptée aux grandes séries et aux temps de cycle courts. | Applications industriellesLa version industrielle couvre des modules allant jusqu'à 5/6 et fonctionne avec des couples plus élevés au niveau de la tête de fraisage par génération et de la table porte-pièce. Elle est particulièrement adaptée aux engrenages de grande taille, aux composants robustes et aux applications nécessitant un volume d'usinage élevé. |
Les deux variantes disposent d'axes à entraînement direct et refroidis par eau, ainsi que d'une structure mécanique de base identique, garantissant ainsi un haut niveau de stabilité du processus.
Équipement de la machine
La CLC 200 HC prend en charge tous les outils de taillage courants, y compris les variantes HSS, les outils revêtus et les fraises en carbure. La machine est conçue aussi bien pour l'usinage à sec que pour l'usinage par voie humide.
Pour la surveillance du processus, des systèmes tels qu'Artis ou Montronix peuvent être intégrés afin de détecter de manière fiable l'état des outils, les forces de processus et les anomalies d'usinage. La commande s'effectue via une commande CNC moderne dotée d'une IHM conviviale, qui assiste aussi bien les régleurs que les opérateurs en production en série.
Automatisation pour des temps morts réduits
La CLC 200 HC est systématiquement conçue pour une utilisation en série. Un système d'automatisation à portique peut être intégré directement. Le temps de chargement et de déchargement est d'environ quatre secondes.
La combinaison du taillage, de l'ébavurage et du chanfreinage en un seul serrage permet non seulement de réduire le nombre de machines dans la ligne, mais aussi les efforts logistiques entre les différentes étapes du processus.
Avantages CLC 200 HC
- Fraisage par génération et chanfreinage en un seul serrage
- Procédé de taillage à 2 passes avec égalisation intégrée Ébavurage/chanfreinage
- Entraînements directs sur la tête de fraisage par génération et la table porte-pièce
- Serrage très rigide de la pièce avec contre-support
- Temps morts réduits et productivité élevée
- Bâti en fonte minérale à haute capacité d'amortissement
Pièces
À chaque pièce sa solution de production.
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