EMAG à Eurosatory 2026 : solutions de fabrication de précision pour l'industrie de la défense
Du 15 au 19 juin 2026, EMAG sera présent à Eurosatory à Paris, le salon professionnel leader mondial de la défense et de la sécurité. Sur le stand EMAG, hall 5, stand B235 nous présenterons des solutions de fabrication pour l’industrie de la défense. L’accent sera mis sur l’usinage de haute précision de projectiles d’artillerie de 155 mm sur le tour universel USC 850 ainsi que sur le rayage électrochimique de tubes de canon avec la PO 3000 IP. Ces deux systèmes sont spécialement conçus pour répondre aux exigences de l’industrie de la défense : précision maximale, fiabilité des processus et fabrication en série économique. Venez nous rendre visite à Eurosatory et découvrez comment EMAG peut améliorer les performances de votre production.
USC 850 – Tour de précision pour l'usinage de projectiles d'artillerie de 155 mm
Le tour universel USC 850 a été spécialement conçu pour l'usinage de précision de pièces tournées de grande taille – ce qui en fait la solution idéale pour la fabrication d'obus d'artillerie de 155 mm. La construction à banc incliné garantit une rigidité statique et dynamique élevée et réduit au minimum les vibrations pendant le processus d'usinage. Résultat : des qualités de surface et une précision de circularité de premier ordre, déterminantes pour des propriétés balistiques irréprochables. La contre-poupée robuste garantit la stabilité de la pièce, même pour les obus longs et lourds. Une tourelle à 12 positions, disponible en option avec des outils motorisés, permet un usinage complet et flexible en un seul serrage, ce qui réduit les temps de préparation et les coûts unitaires. La broche principale puissante, avec une puissance de pointe pouvant atteindre 37 kW, permet l'usinage efficace de matériaux à haute résistance, tels qu'ils sont couramment utilisés dans l'industrie de la défense.
PO 3000 IP – Rayage ECM pour l'usinage sans usure des tubes de canon
La PO 3000 IP d’EMAG ECM établit de nouvelles références en matière de rayage de canons. Le procédé de rayage ECM permet de créer des profils hélicoïdaux (rayage) dans des tubes d'un diamètre intérieur allant jusqu'à 63 mm et d'une longueur maximale de 9 000 mm – il est donc adapté à la fabrication de tubes pour les systèmes de défense antiaérienne, les armes d'infanterie, les hélicoptères et les avions. L'avantage décisif par rapport aux procédés conventionnels tels que le brochage ou le formage à froid : l'ECM fonctionne sans contact et sans force. Il n'y a ni zones thermiques périphériques, ni microfissures, ni contraintes résiduelles dans la pièce. L'usinage est indépendant de la dureté du matériau – même les alliages trempés à haute résistance sont usinés sans restriction. Un tube de 3 m de long avec un diamètre intérieur de 22 mm est usiné en environ 35 minutes – nettement plus rapide que le brochage, qui nécessite plusieurs heures et des changements d'outils. Le résultat est un profil intérieur entièrement fini, sans retouche. De plus, la technologie ECM est évolutive vers des calibres plus grands et des ébauches plus longues – par exemple jusqu'à un diamètre intérieur de 150 mm et des longueurs supérieures à 6 m. Cela fait de la PO 3000 IP un système pérenne pour divers domaines d'application.
Rayage ECM – Fabrication modulaire de canons de fusil avec une répétabilité maximale
La machine modulaire PI d’EMAG ECM offre une solution de rayage ECM performante pour les canons de fusil courts et moyens. Un module de rayage spécial usine en parallèle jusqu’à huit canons d’une longueur de 50 à 800 mm, ce qui réduit considérablement le temps de cycle par pièce. Exemple : pour un canon de fusil de chasse de 420 mm de long, la durée du processus est de 297 secondes. Avec un usinage parallèle à huit canons, le temps de cycle n’est que de 37 secondes par canon, ce qui correspond à environ 97 canons par heure. Les géométries internes les plus diverses sont possibles : des profils standard aux profils polygonaux en passant par les profils hexagonaux. La conception compacte de la PI réunit l'espace d'usinage, l'armoire électrique et le système de gestion de l'électrolyte sur un seul châssis de machine. La machine est compatible avec les chariots élévateurs et s'intègre rapidement dans les environnements de production existants. Par rapport aux procédés conventionnels tels que le martelage ou l'étirage, le rainurage ECM offre des coûts d'investissement réduits, une usure moindre des outils et la suppression des étapes de processus en aval telles que le recuit de détente.
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Venez nous rendre visite au stand B235 dans le hall 5 et découvrez en direct les technologies du groupe EMAG. Nos experts se feront un plaisir de répondre à vos questions et de travailler avec vous pour mettre au point la solution de fabrication la mieux adaptée à vos besoins.
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