经典款 – 万能磨床 – UG
UG 系列
- 最大磨削长度: 1,500 mm | 59 in
- 中心高度: 175 / 225 mm | 7 / 9 in
- 工件最大重量: 120 kg | 264.5 lb
UG 系列机床
机床 | UG 400 | UG 630 | UG 1000 | UG 1500 |
|---|---|---|---|---|
| 磨削长度 | 400 mm | 630 mm | 1000 mm | 1500 mm |
从用于工具制造的车间机床到通用的生产解决方案，这种分级实现了以应用为导向的选择。
UG 系列适用于各种工件
UG 系列通用磨床适用于多种工件 - 从小型精密部件到长轴和几何形状复杂的工件。典型的应用领域包括工具和夹具制造、齿轮制造和一般精密机械。由于机床设计灵活，有内圆、外圆和端面磨床可供选择，因此可加工多种类型的工件。
磨削头架 - 直接驱动，精度高
UG 磨床的磨削主轴箱配备直接驱动电主轴，输出功率高达 11 千瓦。直接驱动无需使用皮带，从而最大限度地减少了振动，并确保了无损耗的扭矩传输。
B 轴可以连续、精确地旋转，定位精度为 ±2 角秒。磨削速度最高可达50 m/s（可选63 m/s），适用于传统刚玉磨盘和 CBN 刀具。精密磨削主轴用于内圆加工。
工作头 - 精密、坚固
带有精密圆锥滚子轴承的紧凑型工作头主轴单元可确保高刚性和测试工件 0.5 µm 的圆度精度。0 至 +30° 的旋转范围实现了灵活的加工。气动升降装置便于安装和定位。可选配 AE 传感器（结构声传感器），用于检测砂轮与工件之间的接触情况。这样可以减少空闲时间，提高生产率。
尾座 - 定心精度高
尾座配备直径为 63 mm 的轴套，用于MK4 顶尖，在低反向间隙导轨中运行。±40微米的微调可精确校正锥度偏差，同心精度小于1微米。
可提供手动或液压驱动系统。液压复位可加快工件更换速度，而气动升降功能则使安装更加简便。集成传感器可监控工件的正确位置，提高工艺可靠性。
修整系统 - 灵活可靠
埃马克 UG 提供各种修整系统，无论是固定式修整器还是修整主轴，都能满足不同的要求：
- 安装在工作台上的旋转臂修整器，用于灵活定位和通用轮廓修整
- 工件头架上的修整系统，可直接集成到加工过程中
- 用于特殊应用的尾座修整系统
无论工件类型如何，这些模块化解决方案都能确保恒定的磨削条件和一致的表面质量。
控制和操作
UG 机床配备了 FANUC 0i-TF Plus 数控系统。它提供以对话为导向的人机界面，编程和操作都很简单。对于复杂轮廓，尤其是非圆形磨削，可使用计算能力更强的 FANUC 31 iB Plus。
FANUC 控制器可在全球范围内使用，这保证了高服务可用性、短响应时间和备件可靠性 - 这是在国际应用中的决定性优势。
优势 UG 系列
- 机床床身刚性好，精度高
- 通用磨削于内圆、外圆、非圆和端面磨削。
- 直接驱动技术实现低振动运行和稳定的加工质量。
- 可旋转 B 轴，用于灵活的磨削策略和复杂的工件几何形状。
- FANUC 控制系统具有直观的用户界面和高度的编程灵活性。
- 模块化修整系统，实现可复制的表面和一致的尺寸精度。
- 集成传感器，用于过程监控和刀具与工件之间的接触控制。
- 气动和液压支持，实现快速设置和高效工件更换。
