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VL 4 立车-用于加工直径达200 mm的盘类工件

VL 4 立车-用于加工直径达200 mm的盘类工件

立式车削中心VL 4用于加工最大直径200 mm的盘类件

在立式车削中心VL 4可加工最大直径200 mm的工件。VL 4属于埃马克模块化车床,以结构极为紧凑而著称。与该系列的所有立式车削中心一样,VL 4也集成有上下料工件输送系统。

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使用立式车削中心VL 4进行大批量生产

VL 4的模块化设计能够实现大批量生产:这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统,能根据不同应用情况进行最佳的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现软、硬加工生产技术。

机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成,可减少加工振动,并确保长久的刀具使用寿命以及极高的工件车削加工质量。主轴借助一个十字滑台固定在正面,因此可以在X轴和Z轴上动态移动。在加工复杂的几何形状时可选装Y轴。

加工时使用一个12刀位刀塔,刀塔回转时间极短并具有出色的稳定性。加工区和刀塔都极易接近,因此可在较短时间内换装。

VL系列立式车削中心可在加工区外选装一个测量工位。测量工位安装在加工区和上下料工位之间。这样,便可在上下料途中完成测量,从而节省时间。

集成工件输送系统的立式车削中心

通过集成的上下料工件输送系统,车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势:一方面可降低非生产时间,因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面,可以集成任何自动化解决方案,为立式车削中心送入毛坯件。

TrackMotion——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案

VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“模块化工件输送系统”进行定制。TrackMotion工件输送系统专为模块化立式车削中心而设计,可大大简化多台机床的连接。

技术数据

最大卡盘直径 mm
in
260
10
工件最大直径 mm
in
200
8
工件最大长度 mm
in
200
8
X轴行程 mm
in
740
29
Z轴行程 mm
in
400
15.5
Y轴行程(备选) mm
in
± 30
± 1
额定功率 40 / 100 % ED kW
hp
25 / 18
33.5 / 24
扭矩 40 / 100 % ED Nm
ft-lb
280 / 202
206.5 / 149
最大转速 1/min
rpm
4,500
4,500
刀塔刀位, 刀位 12
X / Y / Z轴快进速度 m/min 60 / 15 / 30
动刀转速 1/min
rpm
6,000
6,000
动刀扭矩 30% / 100% Nm
ft-lb
27 / 15
20 / 11

图片/视频

优势

  • 行程短,可达到高生产力
  • 立式车削中心结构紧凑,场地需求极小
  • 全自动工件输送系统:机床可通过上下料主轴自行上料;包括毛坯件和成品件存储
  • 12刀位刀塔(同样适用于动力刀具)回转时间极短
  • 所有服务单元均可自由进出,易于触及
  • 机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成,可确保高度的稳定性和卓越的减振性能
  • 立式加工方式可保证落屑理想
  • 在刀塔中装配Y轴后,机床可以加工复杂的几何形状

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2016 V L C N

VL_CN

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