埃马克的 VL 系列产品是适合生产线加工的模块化系统

VL系列 机床属于埃马克模块化机床系列产品。顾名思义，这些机床以通用的机床床身为基础，但可应用各种不同的工艺技术——就像汽车制造行业中所使用的模块化平台技术一样。

到目前为止，我们可以提供下列种类的模块化机床：用于车削、滚齿和倒角、磨削（盘类件和轴类件）、感应淬火也可用于特殊设计的激光焊接或高精密电化学工艺（PECM 技术）。简而言之：它们几乎适用于埃马克集团的所有技术。

包括工件输送系统

模块化机床的床身采用聚合物混凝土 Mineralit® 浇铸而成。这种材料的减振性能极为优异，而这一特点正是确保机床高品质加工质量的基础。在机床床身上固定安装有一个十字滑台，滑台上又配备 X 轴和 Z 轴，使工作主轴可以移动。

这根工作主轴是上下料工件输送系统的核心部件，也是每台模块化机床必不可少的部分。每台机床均配备一个工件存储单元，上下料主轴可自行从工件存储单元上下料。通过这种方式可将非生产时间降至最低，因为各道加工工序之间的时间仅为几秒钟。上料位置旁也可以选装一个测量头，这样便可及时测量部件，从而优化节省时间。由此可见，我们的机床设计贴心考虑到生产过程的方方面面。

VL 系列——现代化车削工艺

VL 系列倒立式上下料车削中心专为生产加工精密盘类件而研发。到目前为止，我们共提供五种规格的 VL 机床，力争覆盖各种类型的部件范围。

其中最小型的机床是 VL 2，用于加工直径不超过 100 mm 的盘类件。此外还有 VL 4、VL 6 和 VL 8，其可加工工件的最大直径分别递增 100 mm（请见图示）。总的来说，VL 系列机床可以加工直径达 400 mm 的各类工件。每台VL 机床配备一个最多可装备十二把（动力）刀具的刀塔，用于加工盘类件。

刀塔的动态性能极为优异。刀塔回转时间极短，因此也能缩短非生产时间，从而进一步缩短节拍。机床还可以额外配备一根Y 轴，用于加工复杂几何形状的工件。这可以扩大机床的应用范围。机床系列中的第五款产品便是配备双主轴的 VL 3 DUO。

VL 系列模块化机床

VL 3 DUO——两个加工区确保提高生产效率

VL 3 DUO 是 VL 系列的首款双主轴机床。这款机床可加工的工件范围介于 VL 2 和 VL 4 之间，可高效加工直径达 150 mm 的盘类件。该机床加工范围的选定绝非偶然，因为大多数传动装置齿轮正属于这种尺寸范围。

VL 3 DUO 专为大批量生产而设计，是加工以百万件计的齿轮毛坯件的理想解决方案。VL 3 DUO 性能强大。包括工件存储器在内，VL 3 DUO 占地面积仅 13 平方米。工件输送系统、工件存储器以及两个完整的加工区（各配备工作主轴和 12 刀位刀塔）都包含其中。

VL 3 DUO

VL 5 DUO——适合直径不超过 250 mm 的工件

VL 5 DUO 机床延续了 VL 3 DUO 的各种独一无二的特性：灵活性、高品质、自动化技术等，这些优点都可以在 VL 5 DUO 中找到，只是规格更大。

关键词“灵活性”：VL 5 DUO 拥有两个呈镜像排布的加工区，每一个加工区内都配备一根电主轴，在占空比为 40 % 的情况下，电主轴功率可达 34.1 kW，扭矩可达 593 Nm。此外，每个加工区内都配备埃马克的十二刀位刀塔，刀塔上除车刀外还可装配动力刀。

水冷式刀塔也是埃马克的品牌产品，具有极高的热稳定性。另外，刀塔还可以配备一根附加的 Y 轴，由此可进一步扩展机床的应用领域。

这两款 DUO 机床非常适合用于两次装夹加工，即分别在 OP 10 和 OP 20 中加工同一工件的两面。或者也可以作为生产线加工、OP 10 和 OP 10 的快节拍高效解决方案，其刀位上配备有姐妹刀，从而使刀具换装时，最大程度地提高机床的运行节拍。 

当然，在两道工序之间必须将工件翻转。埃马克为此专门研发出 TrackMotion 工件输送系统这一巧妙的解决方案。

VL 5 DUO

TrackMotion——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案

TrackMotion 工件输送系统专为模块化机床而设计，可大大简化多台机床的连接。以 VL 3 DUO 为例，极为清楚地展示了该系统的优势。TrackMotion 工件输送系统由两个模块构成：一条位于机床加工区后方的 Track（轨道），以及在轨道上运行的工件提升系统。

这个数控夹具可直接通过机床的控制系统进行编程，它可确保机床之间以及毛坯件和成品件的工件存储器之间运输。由于此夹具采用 Z 行程，使得工件可以通过三维方式（即上下堆叠）存放在堆垛机上，因此可以在极小的空间内存放大量的工件。此夹具还可以用作翻转单元，TrackMotion 因此成为名副其实的全方位解决方案，实现了模块化机床的自动化。

TrackMotion

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