MSC 5 DUO：用于经济型软车削的前置式数控车削中心

注重生产率和效率的机器概念

MSC 5 DUO 是一种双主轴前置式数控车削中心，专为自动化批量生产而设计。作为埃马克经典系列的一部分，它的特点是功能和投资成本的最佳比例。该机床侧重于高生产率的软车削，并将埃马克成熟的技术与成本优化的基本设备相结合。

埃马克车削业务部产品经理 Peter Gröner 解释了这一方法：" Classic 系列 代表优化的基本机床，投资成本极具吸引力。我们的模块化机床和定制机床提供更广泛的选项和定制可能性，而经典机床则专注于绝对必要的功能"。

MSC 5 DUO 为用户带来的经济效益是显而易见的：与更高产品系列的同类机型相比，MSC 5 DUO 的单主轴成本要低得多，但在标准软车削应用中却具有相同的生产率。

分床设计是精度的基础

分体式床身设计是实现精确加工的基础。这种床身设计将两个工作区域机械地分离开来，从而防止了同步加工过程中的振动传递。即使在要求苛刻的加工过程中，也能确保两个主轴上的尺寸精度恒定不变，这些设计特点大大提高了加工可靠性--这是实现经济高效批量生产的决定性因素。

功能强大的主轴，应用范围广泛

MSC 5 DUO 的主轴设计用途广泛。主轴最高转速为 4 500 转/分钟，标准主轴功率为 5.5 千瓦（连续运行）或 7.5 千瓦（最长 30 分钟），可为要求苛刻的加工任务提供充足的后备功率。还可选配功率更大的型号，连续运行时功率为 7.5 千瓦，30 分钟内功率为 11 千瓦。

在 1 125 至 4 500 转/分钟的转速范围内，恒定的扭矩对于获得一致的加工效果尤为重要。它可确保不同材料和加工任务的恒定切削性能。A2-5 主轴鼻端可容纳直径达 210 毫米的各种夹紧装置。

带精密轴承的热优化主轴轴承系统可确保最大程度的同心度，而带主动温度监测功能的智能冷却概念则可确保即使在连续运行的情况下也能保持稳定的加工条件。

带 BMT 接口的高动态刀塔

伺服控制刀塔是 MSC 5 DUO 的核心部件。标准配置为八个刀位， ，也可选配扩展到十二个刀位。与传统的 VDI 刀架相比，BMT 刀具接口的刚性显著提高，对加工质量和刀具寿命产生了积极影响。

该接口可安装直径最大为 40 毫米的镗杆用于内部加工，也可安装柄径为 25 x 25 毫米的刀具用于外部加工。伺服控制分度与液压夹紧相结合，确保了较短的刀具更换时间和较高的定位精度。

高效的龙门装卸系统，最大限度地减少非生产时间

批量生产中一个决定性的生产率因素是减少非生产时间。MSC 5 DUO 的三轴龙门装载系统完全集成到机器控制系统中，可自动装载和卸载工件。由于在所有轴上都使用了伺服电机，因此工件搬运既快速又精确。作为标准配置集成的工件翻转装置可在一台机器内从两侧对工件进行完全加工，从而大大简化了材料流，并显著缩短了生产的吞吐时间。

用于自主生产的紧凑型堆垛存储系统

另一个重要方面是直接集成到机器中的紧凑型堆垛存储系统（堆垛机系统）。该系统用于存放原材料和成品零件，无需额外空间，可灵活适应不同的工件几何形状。根据工件尺寸的不同，可储存足够的工件供数个小时的自主生产使用，这一点在无人化生产中尤为重要。紧凑的设计还节省了宝贵的生产空间--这在现代生产操作中是不可低估的成本因素。

通过智能控制优化工艺

MSC 5 DUO 配备了专门为车削应用定制的 FANUC 0i-TF Plus 控制器。 

对用户来说，在加工过程中进行并行编程是一大优势。操作员可以在机床仍在生产时编制下一个程序。控制系统还提供广泛的过程监控选项。

MSC 5 DUO 专为集成到数字化制造环境而设计。它可以通过标准化接口与 MES 和 ERP 系统轻松连接，并支持采集生产和机器数据以优化流程。

MSC 5 DUO 能满足当前市场对加工生产的要求。它将双主轴加工与集成自动化系统相结合，从而以极具吸引力的投资成本实现了高生产率。MSC 5 DUO 的概念及其集成自动化系统也非常适合用于自动化生产线，在该生产线中，多台机床相互连接，形成一个加工链。

Peter Gröner 强调说："对我们来说，重要的是不要为了复杂而复杂。MSC 5 DUO 可为客户提供其特定生产任务所需的技术功能，不多也不少。我们相信，专注于本质是一个决定性因素"。

回到概览