“使用埃马克机床可以显著降低单件成本”

Witte 先生，Interprecise Donath GmbH 公司具有哪些独特特点，您会如何描述贵公司所在的市场领域？

首先必须知道的一点就是我们所在的只是滚动轴承市场上的一个极小的细分市场。一方面，我们只生产少量至中等批量的产品——件数从 1 到 2,000 件不等。另一方面，这个细分市场是一个非常特殊的高精密度领域。轴承质量是否过关往往就在于几微米的差异，并且是决定机床或传动齿轮箱核心运动的最重要的因素之一。因此，在这一领域内几乎不可能采用无人值守的量产工艺，因为我们必须一次又一次地精确测量和检查成品工件。尽管如此，我们仍然需要高效的生产解决方案，以便能在竞争激烈的市场环境中获得竞争优势。 

投资购买埃马克倒立式机床的原因是什么？

自 公司1980 年成立以来，我们一直保持着稳步发展的速度——从 2007 年创立自己的品牌“iDC”以来，发展速度甚至不断加快。其中一项决定性的成功要素就是，我们能够非常灵活地对每一种产品需求做出快速的反应。我甚至可以说：当其他人还在考虑报价时，我们就已经准备好技术图纸。当然，这只有在全体员工齐心协力、细致深入地完成本职工作的情况下才有可能实现。在我们公司正是这样的情况——当客户因任何技术问题致电我们时，我们都保证安排一名滚动轴承专家为客户提供咨询服务。但随着差异极大的各种不同工件的订单数量增加，近年来我们也逐渐达到了产能极限。因此，在 2017 年，我们决定投资购买埃马克机床。

选择这种解决方案的原因是什么？

当然是上下料技术——这种半自动化的解决方案完全符合我们的要求和工艺流程需要。总之，这套解决方案能帮助我们在批量极小的情况下提高生产率，因为只需要一名操作人员就可以轻松管理多台机床或者为循环式输送带上料。这最终意味着：在员工数量不变的情况下，我们可以生产更多的产品。通过这种方式，我们可以将单件成本降低约 15％。这套解决方案的另一项优势在于：机床的加工区易于接近，因此可以快速完成换装。这一点对于我们十分重要，因为我们在一共四台 VL 机床上加工多达 50 种不同的工件。因此，我们在一周之内可能需要重新调整机床三次，但调整工作很快就可以完成。

公司以前使用的是卧式机床，那么，操作人员对于倒立式车削技术的接受程度如何？

没有太大的问题。当然，在操作人员还不熟悉某种新的技术时，首先会持怀疑态度。但这种工艺的稳定性很快就赢得所有相关人员的信任，这一点也可以从我们连续投资埃马克技术的举动中可以看出。我们在 2017 年夏季收到最初的两台 VL 4 机床。收到新机床短短六周之后，我们就启动了生产。一年之后，我们又投资购买另一台 VL 4 机床以及一台 VL 6 机床，后者可用于生产略微大型的工件。直到今天，所有机床都顺畅平稳地运行。

您觉得新机床生产出来的工件质量如何？ 

非常好。举例来说，位于加工区与上下料工位之间的测量工位在其中起到一个非常重要的作用。根据测量结果，机床会自行进行调整，以补偿刀具磨损并确保轴承环的制造重复精度。此外，机床床身结构刚性以及上下料设计也让我们受益匪浅，通过上下料方式也能保证工件在加工过程中的定位。由此可以避免发生错误。

在接下来的几年，您有什么样的计划？

我们希望能够继续保持增长。对此，我认为我们都有很好的发展机会，因为滚动轴承在很多应用领域中都是必不可少的一种工件。采用我们的技术的多种机械装置被广泛应用于航空航天、物流、机器人技术、印刷行业和包装行业领域。甚至在太阳能电池板农业机械的运动部件中也可以找到滚动轴承。它们大多安装在轴或车桥上，用于以极低的摩擦引导或传输载荷，这最终可以降低驱动装置的能耗。凭借这种多样性和优势，我们对于某个单一行业经济发展前途的依赖性并不强。但我们必须面对异常激烈的竞争。因此，我们尤其需要像埃马克倒立式上下料车床这样的智能型生产解决方案。   

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