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PECM – 高精密电解加工

电解加工保证了最高的表面光洁度,哪怕是韧性特大或特硬的工件也能保证其最高的加工质量。为了满足零件越来越小,而成形加工的精度要求却越来越高的发展趋势,埃马克研发专家潜心钻研,在电解加工的基础上开发了精密电解加工。

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精密电解加工

PECM 是英语精密电解加工的缩写,是更高层次的电解加工。在电解加工基础上研发精密电解加工技术时,研发人员一直围绕着两个核心问题:如何减少电解液流过的工件和刀具(阴极)的加工间隙;如何提高电解液的充分交换。

精密电解加工时,一方面为保证成形精度,加工间隙因尽量小;另一方面通过叠加的机械振荡可尽量提高电解质的交换率和再生率。为了在这么小的加工间隙下保证刀具运动时电流的畅通,埃马克技术采用了可自由设置的脉冲电流,所以精密电解加工时材料的电解更高效,更精密。

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技术

匹配完美

采用精密电解加工时,埃马克专家也会从整体解决方案着手全盘考虑,为用户提供符合个性化需求的量身定制方案。配置的电流模块元件和专利电源技术也都采用模块化结构,可根据产能需求随时拓展。

电解金属加工: 采用精密电解法加工整体叶盘

飞机发动机的制造正面临着要求越来越高的挑战。 因此不断提高涡轮效率势在必行,无法避免。要提高涡轮效率,关键是提高转速和压力比例,棘手的是这样就必定会增加空压机叶轮的负荷,所以往往会使用由高强度材料制造的整体叶盘 (Blade integrated disk – 简称 Blisk)。

ECM 电解加工和 PECM精密电解加工: 不会形成毛刺

由于整体叶盘的几何形状非常复杂,而且用的材料是都是镍合金,甚至是钛合金,所以往往需要通过精密电解技术 (PECM) 加工:精密电解加工的刀具磨损小,重复定位精度高,表面光洁度佳, 而且采用 ECM 电解和 PECM 精密电解加工时不会形成毛刺。

模块化机床方案: 对叶轮和

或整体叶盘进行全套加工时,一般分两步:第一步用电解法 (ECM) 进行粗套料加工,第二步用精密成型电解法 (PECM) 进行精加工。所以可根据用户的具体情况和需求对供并联展波电源技术进行最佳匹配,实现完美的电解加工。 埃马克机床成功的基础源于它的模块化机床方案。

PECM 精密电解加工: 高效加工涡轮增压器零件

小发动机,大功率 – 在追求“小尺寸”发动机的趋势下,涡轮增压器的重要性已日趋明显。结果是:必须能对涡轮增压器核心部件,如涡轮和涡轮叶片进行高效批量加工。而由于这类镍铬合金的零部件材料强度特高,所以使用传统切削方法时,存在着无法跨越的极限。

PECM 精密电解加工: 降低了生产成本

精密电解加工技术 (PECM) 提供了崭新的加工可能。其加工的零件尺寸精密,而且不形成毛刺,所以后续的表面处理成了多余。而且:工件材料的硬度对进刀速率不产生任何影响。

埃马克的精密电解加工技术: 匹配完美

也就是说:精密电解加工技术可以降低涡轮增压器的生产成本。. 埃马克的精密电解加工设备也采用模块化结构,并联展波电源技术可根据用户条件和需求灵活配置。

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