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VTC 200

샤프트의 매우 유연하고 생산성 높은 제조를 위한 터닝 센터 VTC200.

터닝 센터 VTC200는 모듈식 기계 VT 4-4의 고객 맞춤형 버전입니다. 다양한 옵션으로 폭넓은 범위의 용도에서 사용할 수 있습니다. 수직 터닝 센터는 사용자에게 샤프트 제조를 최적화할 수 있는 다양한 가능성을 열어 줍니다.

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샤프트 부품의 제조를 위해 옵션과 관련하여 절대적인 자유가 있는 수직 터닝 센터

수직 터닝 센터 VTC200는 최대 길이 630mm와 최대 직경 200mm까지 샤프트 부품의 생산성 높은 제조를 위해 설계되었습니다. 샤프트 부품의 가공을 위해 터닝 센터에 각각 11개의 툴 스테이션이 있는 2개의 회전 공구대를 제공합니다(한 스테이션에 각각 공작물 그리퍼가 할당됨). 이를 통해 두 사이드에서 동시에 공작물의 4축 가공이 가능하므로 가공 시간을 확실히 줄일 수 있습니다. 통합된 픽업 자동화는 터닝 센터의 상기 언급한 공작물 그리퍼로 최적화된 유휴 시간을 보장합니다. 터닝 센터의 스핀들이 작업 공간에서 완성 부품을 통합된 컨베이어 벨트에 놓는 동안, 다른 작업 스핀들은 터닝 센터의 다른 쪽에 있는 부품 저장소에서 다음 미가공품을 픽업하여 가공 위치로 가져갑니다.

기술 데이터

척 최대 직경 mm
in
250
10
Gripper diameter, max. mm
in
133
5
최대 공작물 직경 mm
in
200
8
최대 공작물 길이 mm
in
630
25
X-축 이송 mm
in
395
15.5
Y-축 이송 mm
in
± 25
± 1
Z-축 이송 mm
in
810
32

이미지/동영상

이점

  • 4축 가공을 통한 생산 시간 단축
  • 직접 구동식 기계축 및 최신 제어 기술을 통한 센서 수요 절감
  • 탁월한 접근성 및 사용자 친화성으로 짧은 준비교체 시간
  • 수동 조치 감소(심압대와 방진구 이송 CNC 제어, 오퍼레이터가 회전공구대에 직접 접근)
  • 기계의 수직 구조 및 그로 인한 자유로운 칩 낙하 거동으로 칩 축적이 방지됨
  • 자동화 장치 및 주변장치에 대한 비용 절감
  • 기계에 통합된 미가공품 및 완성품 저장기
  • 공작물의 동시 로딩 및 언로딩을 통한 유휴 시간 단축
  • 개별 기계로서 또는 서로 연결된 제조 시스템으로서 사용 가능
  • 콤팩트한 수직 구조로 적은 소요 공간.
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