Schraubenkompressoren sind in vielen industriellen Produktionsprozessen unverzichtbar – mit ihrer gleichmäßigen und pulsationsfreien Förderung sorgen sie zum Beispiel für die Druckluft-Versorgung. Weitere Anwendungen finden sich etwa im Bereich der Kälte- und Klimatechnik.
Profil der Rotoren im Fokus
Im Inneren des Schraubenkompressors sind zwei Rotoren für die Förderung des Mediums verantwortlich. Ihre gewindeförmige Profilierung entscheidet letztlich über die Leistungsfähigkeit des Kompressors und muss deshalb hochgenau und effektiv „aus dem Vollen“ herausgefräst werden – eine Aufgabe, für die seit vielen Jahren Abwälzfräsmaschinen von EMAG Richardon zum Einsatz kommen.
10 Minuten Bearbeitungszeit
In den Hochleistungsmaschinen vollzieht sich ein zyklischer Prozess mit einem Wendeschneidplatten-Formfräser, der die Profilierung in 10 bis 20 Minuten aus dem Grauguss herausfräst. Die Bearbeitung erfolgt hierbei in (meist mehreren) frei parametriebaren Schnitten, um so flexibel auf die etwaigen Bauteil- und Materialeigenschaften reagieren zu können.
Alternativ kann die Geometrie auch im Wälzfräsverfahren hergestellt werden.
Die Bauteile haben dabei zumeist einen Durchmesser bis 200 und eine Länge bis 300 Millimeter. Mitunter werden aber auch deutlich größere Rotoren bearbeitet.
Konstruktion der Maschine entscheidet
Grundsätzlich profitieren Anwender in besonderer Weise von den Konstruktionsdetails der EMAG Richardon Abwälzfräsmaschine: So besteht die Hauptbaugruppe aus hochwertigem Gusseisen. Das reduziert Schwingungen, was wiederum die Standzeit der Werkzeuge und somit die Prozesssicherheit erhöht. Außerdem ist der Direktantrieb verschleiß-, spiel- und wartungsfrei sowie sehr präzise in seinen Bewegungen.
EMAG Richardon mit viel Erfahrung
Wichtig ist auch die Entwicklungsdienstleistung von EMAG Richardon – das langjährige Erfahrungswissen rund um die Bearbeitung der Rotoren fließt in jede neue Lösung mit ein. Die Experten beraten zu Spannmitteln, Software, Zubehöreinrichtung und vielem mehr. Um eine hohe Gesamtanlageneffektivität sicherzustellen, werden im direkten Dialog mit den Kunden passgenaue Sonderlösungen realisiert.
