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External cylindrical grinder HG 2

External cylindrical grinder HG 2

원통 연삭기 HG 2 원통 연삭

생산성과 유연성 사이의 적절한 균형을 맞출 수 있다면 외경 연마를 위한 기계 설계에서 첨단이라 이를 수 있습니다. 이런 요구가 외경 연마기 HG 2와 부합됩니다. 3 종의 오퍼레이션을 가지면서 50 종 샤프트(축) 까지 의 외경 연마 기술이 실현 될 수 있습니다. HG 2의 목적은 매력적인 가격으로 샤프트 외경 연마에 관한 제조 해결책을 제시 하는 것 입니다. 이는 이 외경 연마기가 고도의 표준화와 모듈식 기계 구조로 생산되기 때문에 실현 될 수 있습니다. 외경 연마기 HG 2는 수동 로딩 형태 또는 갠트리 로더를 이용한 자동 로딩 형태 둘 다 가능합니다.

자동 로딩 타입은 공작물 길이를 기준해 150에서 400mm까지 의 외경 연마가 가능합니다.(수동 로딩 타입은 600mm 까지) 기계와 함께 공급되는 서비스로는 다음과 같은 선택사항이 있습니다.: 공정 설계, 외경 연마 공정 셋업, 시운전과 양산지원.

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HG 2 – 샤프트(축) 외경 연마를 위한 효과적인 해결책

특별히 기초 부품에 대한 품질 요구는 항상 증가 하고 있습니다. 더욱이, 공정 완성도 또한 외경 연마에서 중요한 판단 기준입니다.

EMAG 수평 형 외경 연마기 HG 2 는 외경 연마에서 생 길 수 있는 개별 요구를 충족시킵니다. 외경 연마기 HG 2 의 열 (熱) 적으로 안정된 주철 베이스는 복합 슬라이드가 취부 되어 있으며 그 정적, 동적 강성이 대단히 높습니다. 견고한 복합 테이블 구조는 작업자 동선을 줄이고 설치 공간에 드는 비용 또한 줄이게 됩니다. 이는 연마 휠의 교환 또한 작업 편의성을 제공합니다. HG 2 는 정밀 볼 스크류를 채택하고 있습니다. 여기에 X축, Z축에 Glass Scale 을 취부 함으로써 외경 연마에서 가장 큰 정도를 보증하게 됩니다. 외경 연마에서 부정적 영향을 줄 수 있는 진동에 대한 우려를 없애기 위해 자동화 시스템과 본 가공 외 취부 되는 것들은 기계와 분리 시켰습니다. 수치제어 심압대와 취부 된 자동화 시스템은 다양한 종류의 공작물을 유연하게 소화해 내기에 충분합니다. 이러한 총체적 연마 기술을 가진 하나의 외경 연마기에서 각기 다른 샤프트와 공작물을 가공하는 것이 가능합니다. 모든 직선 축에 사용 되는 비 마찰 베어링으로 지지되는 안내면은 뛰어난 연속 동작으로 최소의 절입 (Infeed) 을 가능하게 합니다.

진동을 동반한 마찰현상 (stick-slip) 이 없고, 진동감쇠가 잘 조절 된 절입 (Infeed) 으로 인하여 외경 연마 기술의 실 적용에서 뛰어난 형상 정도와 이례적인 표면 조도를 실현 시킵니다.

기술 데이터

최대 공작물 직경 mm
in
200
8
최대 공작물 길이 mm
in
400
15.5
X-축 이송 mm
in
360
14
Z-축 이송 mm
in
1,000
39.5

이미지/동영상

이점

  • 전면 도어가 커서 보전시 접근이 용이하고 작업자와 소재간의 거리가 짧아 작업자가 소재에 접근이 용이함
  • 작업자 친화적인 ‘소재 에러 수정’ 시스템이 자동으로 소재의 치수를 보정
  • 아이들 타임이 짧아 생산성이 높음
  • NC 로 구동되는 테일 스톡은 스트로크가 커서 리셋이 용이함
  • 절대 좌표 측정 시스템 (리니어 글래스 스케일) 이 모든 축에 장착되어 있어 설비정도를 보증.
  • 모든 축에 장착된 고강도 고정밀의 리니어 롤러 가이드레일이 설비의 긴 수명을 보증
  • 조작하기 간편한 작업자 화면과 세터 메뉴
  • 인프로세스 게이지에 의한 외경 및 거리 측정
  • 접촉 및 충돌 인식장치 및 휠 발란싱 시스템이 연삭 공정을 모니터링
  • 고출력 휠 드라이브가 가공시간을 단축

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