HG_2_EN
다운로드HG 2 – 샤프트(축) 외경 연마를 위한 효과적인 해결책
특별히 기초 부품에 대한 품질 요구는 항상 증가 하고 있습니다. 더욱이, 공정 완성도 또한 외경 연마에서 중요한 판단 기준입니다.
EMAG 수평 형 외경 연마기 HG 2 는 외경 연마에서 생 길 수 있는 개별 요구를 충족시킵니다. 외경 연마기 HG 2 의 열 (熱) 적으로 안정된 주철 베이스는 복합 슬라이드가 취부 되어 있으며 그 정적, 동적 강성이 대단히 높습니다. 견고한 복합 테이블 구조는 작업자 동선을 줄이고 설치 공간에 드는 비용 또한 줄이게 됩니다. 이는 연마 휠의 교환 또한 작업 편의성을 제공합니다. HG 2 는 정밀 볼 스크류를 채택하고 있습니다. 여기에 X축, Z축에 Glass Scale 을 취부 함으로써 외경 연마에서 가장 큰 정도를 보증하게 됩니다. 외경 연마에서 부정적 영향을 줄 수 있는 진동에 대한 우려를 없애기 위해 자동화 시스템과 본 가공 외 취부 되는 것들은 기계와 분리 시켰습니다. 수치제어 심압대와 취부 된 자동화 시스템은 다양한 종류의 공작물을 유연하게 소화해 내기에 충분합니다. 이러한 총체적 연마 기술을 가진 하나의 외경 연마기에서 각기 다른 샤프트와 공작물을 가공하는 것이 가능합니다. 모든 직선 축에 사용 되는 비 마찰 베어링으로 지지되는 안내면은 뛰어난 연속 동작으로 최소의 절입 (Infeed) 을 가능하게 합니다.
진동을 동반한 마찰현상 (stick-slip) 이 없고, 진동감쇠가 잘 조절 된 절입 (Infeed) 으로 인하여 외경 연마 기술의 실 적용에서 뛰어난 형상 정도와 이례적인 표면 조도를 실현 시킵니다.
기술 데이터
| 최대 공작물 직경 | mm in | 200 8 |
| 최대 공작물 길이 | mm in | 400 15.5 |
| X-축 이송 | mm in | 360 14 |
| Z-축 이송 | mm in | 1,000 39.5 |
이미지/동영상
이점
- 전면 도어가 커서 보전시 접근이 용이하고 작업자와 소재간의 거리가 짧아 작업자가 소재에 접근이 용이함
- 작업자 친화적인 ‘소재 에러 수정’ 시스템이 자동으로 소재의 치수를 보정
- 아이들 타임이 짧아 생산성이 높음
- NC 로 구동되는 테일 스톡은 스트로크가 커서 리셋이 용이함
- 절대 좌표 측정 시스템 (리니어 글래스 스케일) 이 모든 축에 장착되어 있어 설비정도를 보증.
- 모든 축에 장착된 고강도 고정밀의 리니어 롤러 가이드레일이 설비의 긴 수명을 보증
- 조작하기 간편한 작업자 화면과 세터 메뉴
- 인프로세스 게이지에 의한 외경 및 거리 측정
- 접촉 및 충돌 인식장치 및 휠 발란싱 시스템이 연삭 공정을 모니터링
- 고출력 휠 드라이브가 가공시간을 단축
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