EMAG – Unser Unternehmensblog
  • Home
  • Technologien
    • Technologien

      „Unsere Wartung verhindert systematisch unnötig teure Stillstandzeiten“

      26. Juli 2022

      Technologien

      „Die Maschinen stellen einen sehr stabilen Prozess…

      22. Februar 2022

      Technologien

      Warum die Laserreinigung häufig effektiver ist als…

      26. Januar 2022

      Technologien

      „Datengetriebene Lösungen haben Produktionsreife – und die…

      1. Oktober 2021

      Technologien

      „Mit EMAG haben wir einen kompetenten Partner…

      22. September 2021

  • Menschen
    • Menschen

      „Mit EMAG Maschinen haben wir die Qualität…

      11. Januar 2021

      Menschen

      „Die EMAG Maschinen haben sicher einen Teil…

      8. Dezember 2020

      Menschen

      „Der Red Dot Award ist ein Riesenerfolg…

      6. Oktober 2020

      Menschen

      Additive Fertigung von Induktoren – Interview mit…

      15. Mai 2020

      Menschen

      Interview mit Bernd Weiß, Geschäftsführer der CNC-Technik…

      5. Februar 2020

  • Events
    • Events

      Rückblick – Das war die EMO Hannover…

      26. September 2019

      Events

      EMAG beim B2Run Finale in Köln

      26. September 2019

      Events

      Andreas Scheuer, Bundesminister für Verkehr und Digitales,…

      24. September 2019

      Events

      Networking @ EMO: Interview mit Dr. Andreas…

      10. September 2019

      Events

      Networking @ EMO: Interview mit Jörg Lohmann…

      10. September 2019

  • Videos
    • Videos

      Wie funktionieren Differentialgetriebe? 3 Fragen – 3…

      3. März 2021

      Videos

      „Mit den EMAG Maschinen konnten wir unsere…

      30. November 2020

      Videos

      Hochproduktive Fertigung mit dem Doppelspindligen Drehzentrum VL…

      15. Juni 2020

      Videos

      Schäldrehen von EMAG

      8. Mai 2020

      Videos

      Neue Fertigungslinie für Turbolader

      14. Oktober 2019

  • DE
  • EN

EMAG – Unser Unternehmensblog

  • Home
  • Technologien
    • Technologien

      „Unsere Wartung verhindert systematisch unnötig teure Stillstandzeiten“

      26. Juli 2022

      Technologien

      „Die Maschinen stellen einen sehr stabilen Prozess…

      22. Februar 2022

      Technologien

      Warum die Laserreinigung häufig effektiver ist als…

      26. Januar 2022

      Technologien

      „Datengetriebene Lösungen haben Produktionsreife – und die…

      1. Oktober 2021

      Technologien

      „Mit EMAG haben wir einen kompetenten Partner…

      22. September 2021

  • Menschen
    • Menschen

      „Mit EMAG Maschinen haben wir die Qualität…

      11. Januar 2021

      Menschen

      „Die EMAG Maschinen haben sicher einen Teil…

      8. Dezember 2020

      Menschen

      „Der Red Dot Award ist ein Riesenerfolg…

      6. Oktober 2020

      Menschen

      Additive Fertigung von Induktoren – Interview mit…

      15. Mai 2020

      Menschen

      Interview mit Bernd Weiß, Geschäftsführer der CNC-Technik…

      5. Februar 2020

  • Events
    • Events

      Rückblick – Das war die EMO Hannover…

      26. September 2019

      Events

      EMAG beim B2Run Finale in Köln

      26. September 2019

      Events

      Andreas Scheuer, Bundesminister für Verkehr und Digitales,…

      24. September 2019

      Events

      Networking @ EMO: Interview mit Dr. Andreas…

      10. September 2019

      Events

      Networking @ EMO: Interview mit Jörg Lohmann…

      10. September 2019

  • Videos
    • Videos

      Wie funktionieren Differentialgetriebe? 3 Fragen – 3…

      3. März 2021

      Videos

      „Mit den EMAG Maschinen konnten wir unsere…

      30. November 2020

      Videos

      Hochproduktive Fertigung mit dem Doppelspindligen Drehzentrum VL…

      15. Juni 2020

      Videos

      Schäldrehen von EMAG

      8. Mai 2020

      Videos

      Neue Fertigungslinie für Turbolader

      14. Oktober 2019

Technologien

„Wir führen Maschinenbau-Know-how von EMAG und Künstliche Intelligenz wirkungsvoll zusammen“

written by Janine Lahr 22. Juli 2021
Industrie 4.0 - EMAG EDNA

Vorausschauende Wartung, steigende Ausbringungsmengen und sinkende Fehlerquoten – die Leistungsversprechen der Industrie 4.0 sind groß, wobei viele Anwender immer noch an der Umsetzbarkeit zweifeln: „Zukunftsmusik“ ist hier ein oft gehörtes Wort. An dieser Stelle wollen wir deshalb ganz praktisch auf dieses Thema schauen: Bei einem großen deutschen Automobilzulieferer haben IoT-Experten von EMAG sowie den Partner-Unternehmen EXXETA, intuity und anacision einen zentralen Produktionsprozess optimiert – mit erstaunlichen Ergebnissen. Zum Beispiel die Produktionskapazität der EMAG Linie steigt deutlich an. Ein Gespräch mit Andreas Kühne, Lead Data Scientist bei anacision, über die aktuellen Erfolge der dazugehörenden EMAG EDNA Technologie, mit deren Hilfe die Maschinenbauer ihre Maschinen umfassend digitalisieren.   

Andreas Kühne, Lead Data Scientist bei anacision

Herr Kühne, wie machen Sie eine laufende Produktion fit für die Industrie 4.0?

Wir arbeiten sehr partnerschaftlich mit den Kunden zusammen. Zu Beginn steht ein Workshop, in dem wir denkbare Usecases identifizierten. Hier kommen Anwendungsexperten von EMAG, die Anwender des Kunden sowie IoT-Experten zusammen. Im aktuellen Fallbeispiel startete schon im nächsten Schritt die Installation unserer Technologie innerhalb der ersten Produktionslinie. Das Ganze besteht aus dem Industrie-PC „EDNA IoT CORE“, den Beschleunigungssensoren „EDNA NEURON 3DG“, der Visualisierungslösung „EDNA LIFELINE DASHBOARDS“ und der Software „EDNA CORTEX“. Sie bilden unser modulares Software-Ökosystems.

Und dann geht es direkt los?

Der sogenannte „EDNA HEALTH CHECK“ für die Maschinen kam schnell zum Einsatz. Hierbei werden nicht prozessrelevante Daten gesammelt, einmal pro Tag an EMAG versendet und mithilfe von Künstlicher Intelligenz ausgewertet. Man kann sich das wie ein dauerhaftes Fieberthermometer vorstellen. Im Anwendungsbeispiel haben wir festgestellt, dass sich unerwünschte Störfrequenzen aufbauen. Ein Experte von EMAG hat sich das Ganze dann vor Ort angeschaut und konnte das Problem durch eine Spindeloptimierung beseitigen. Im Endergebnis läuft die Maschine jetzt ruhiger und stabiler. Man kann also sagen, dass hier Maschinenbau-Know-how von EMAG sowie die Rechenergebnisse der Künstlichen Intelligenz zusammengeführt werden. Das ist ganz entscheidend für den Erfolg.

Was passiert rund um den eigentlichen Prozess bei diesem Kunden?

Wir unterscheiden drei grundsätzliche Ansätze: automatisierte Datenanwendungen für die vorhandenen Produktions-Dashboards, begleitende KPI-Analysen sowie passgenaue Analytics-Lösungen, mit deren Hilfe der Kunde selbstständig weiterführende Untersuchungen entwickelt.

Wie wirken sich die Produktions-Dashboards im Arbeitsalltag aus?

Wir haben außerordentlich positive Rückmeldungen vom Kunden. Die großen Dashboards befinden sich in unmittelbarer Nähe zu den Maschinen und werden von den Bedienern sehr gut angenommen, weil sie die Arbeitsplanung mit übersichtlichen Informationen zum Maschinenstatus vereinfachen. Dazu muss man wissen, dass wir laufende Maschinendaten auswerten und auf dieser Basis diverse Vorhersagen machen – etwa zu den Fragen, wie lange die durchschnittliche Taktzeit ist und wann ein Werkzeugwechsel ansteht. In der Folge können die Mitarbeiter ihre Pausen besser steuern. Es kommt also viel seltener vor, dass eine Maschine während der Schichtpause in den Werkzeugwechsel hineinläuft.

Welche Ergebnisse erbrachten die begleitenden KPI-Analysen?

Wir haben die Maschinendaten von mehreren Monaten umfassend analysiert. Die Ergebnisse beinhalten detaillierte Informationen zu OEE, Takt- und Standzeiten, der Dauer von Werkzeugwechseln, der Auswirkung von Schichtwechseln auf die produzierten Stückzahlen und einiges mehr. Man konnte hier zum Beispiel erkennen, dass die Schichtwechsel nicht immer reibungslos verlaufen und die Maschinen unterschiedlich lange stillstehen. Im weiteren Verlauf war es dann natürlich auch möglich, die daraus folgenden Optimierungsmaßnahmen zu bewerten.

Was kann man sich unter den erwähnten Analytics-Lösungen vorstellen, die Sie für den Kunden entwickelt haben?

Im Grunde geht es darum, dass die Entscheider beim Kunden selbstständig ihre Maschinendaten auswerten und visualisieren – und zwar mithilfe einer besonders einfachen Programmierumgebung, die auch von Menschen ohne weiterführendes Wissen genutzt werden kann. Im aktuellen Fall haben die Verantwortlichen beim Kunden zum Beispiel überprüft, welche Auswirkungen es hat, wenn man die Zahl von bestimmten Messvorgängen in den Maschinen reduziert und somit ihre Taktzeiten verkürzt. Es zeigte sich sehr schnell, dass ein solches Vorgehen kein Problem darstellt und die Bauteilqualität unverändert hoch bleibt.

Wie geht es jetzt weiter?

Aktuell arbeiten wir gemeinsam mit den beteiligten Partnern an einem proaktiven Benachrichtigungssystem. Konkret heißt das: Die Produktionslinien informieren laufend – etwa per Push-Nachricht auf das Smartphone – über diverse Ereignisse wie drohende Stillstände oder parallel anstehende Werkzeugwechsel an verschiedenen Maschinen. Die Botschaft an den Service lautet dann beispielsweise: Ziehe einen Werkzeugwechsel vor, damit es nicht zur Arbeitsüberlastung und unnötigen Stillständen kommt! Außerdem wollen wir zukünftig unerwünschte Anomalien wie ein drohender Bruch von Schneidplatten frühzeitig erkennen. Wichtig ist dabei: Alle Maßnahmen werden aufeinander abgestimmt und ergänzen sich. Im Endergebnis steigt die Produktivität der Maschinenlinien kontinuierlich an.

->Weitere Informationen EMAG EDNA

„Wir führen Maschinenbau-Know-how von EMAG und Künstliche Intelligenz wirkungsvoll zusammen“ was last modified: Juli 22nd, 2021 by Janine Lahr
DigitalisierungIndustrie 4.0Interview
0 comment
0
Facebook Twitter Google + Pinterest
Janine Lahr

previous post
„Wir bieten Turn-Key-Produktionslösungen für die Elektromobilität“
next post
Induktives Erwärmen beim Achterbahn-Bau: „Wir brauchen Partner, die unsere Anforderungen schnell umsetzen“

You may also like

„How to..?“ – Wie funktioniert ein Futterwechsel...

10. August 2017

Induktive Erwärmung mit ECO LINE: Einfach in...

24. Juli 2017

„Unsere Wälzfräsprozesse laufen jetzt fünfmal schneller ab...

25. Oktober 2019

„Mit den EMAG Maschinen konnten wir unsere...

30. November 2020

Linienlösung mit der VL 1 TWIN: Die...

12. Juli 2019

Ein Besuch auf dem EMAG Stand –...

20. September 2018

Induktives Löten: Den Prozess punktgenau steuern

21. August 2017

Getrieberad Fertigung auf der VLC 200 GT

27. Februar 2017

Dominiks Rückblick auf die Ausbildung – wie...

14. Januar 2019

Interview mit „Jugend forscht“ Gewinnerin Joy Anders

3. Mai 2019

Leave a Comment Cancel Reply

Neueste Beiträge

  • „Unsere Wartung verhindert systematisch unnötig teure Stillstandzeiten“
  • „Die Maschinen stellen einen sehr stabilen Prozess sicher“
  • Warum die Laserreinigung häufig effektiver ist als das Waschen
  • „Datengetriebene Lösungen haben Produktionsreife – und die Investitionskosten für die Inbetriebnahme sinken“
  • „Mit EMAG haben wir einen kompetenten Partner für die Etablierung neuer Produktionsprozesse“

Keep in touch

Facebook Twitter Instagram Linkedin Youtube

Schlagwörter

AMB Automobilbau Automobilproduktion BLISK Dreh- und Schleifmaschine drehen Drehmaschine E-Mobilität ECM eldec Elektromobilität Elektromotor EMAG EMAG Automation EMAG Gruppe EMO 2019 event Fügen Generator Getriebe Getriebebau Getrieberad HLC 150 H Induktionshärten induktives Erwärmen Induktoren Industrie 4.0 Interview karriere Laserschweißen Lenkritzel Maschinenbau Messe Networking@EMO PECM Pick-up-Drehmaschine Planetenrad Schleifen Schwerzerspanung sport VL VLC 50 Twin VLC 200 GT Wellenbearbeitung Wälzfräsen
  • Facebook
  • Twitter
  • Instagram
  • Linkedin
  • Youtube
  • Email
  • RSS
  • Impressum
  • Datenschutz
  • Kontakt

©EMAG GmbH & Co. KG, 2020


Back To Top
Wir setzen technische und analytische Cookies, so dass wir Ihnen die beste Erfahrung auf unserer Website garantieren können.Akzeptieren und SchließenWeitere Informationen