Die USC 21 von EMAG ist eine leistungsstarke Spezialmaschine für die präzise Bearbeitung von Rohrenden und OCTG-Komponenten. Sie deckt das gesamte Spektrum von API-, GOST- bis hin zu Integral- und Premium-Gewinden zuverlässig und flexibel ab – und das bei höchster Fertigungsgenauigkeit.
Ob bei der Erschließung neuer Ölfelder oder bei der zuverlässigen Förderung von Erdgas – die eingesetzten Rohre und Muffen gehören zu den wichtigsten Komponenten im Bohrprozess. Sie tragen immense Lasten, übertragen hohe Drehmomente und müssen dauerhaft dicht halten. Aber was macht eine perfekte Gewindeverbindung aus? Welche Herausforderungen bringt die Fertigung von OCTG-Komponenten mit sich, und warum sind speziell entwickelte Werkzeugmaschinen hier besonders gefragt? Darüber sprechen wir mit Udo Lauer, dem OCTG-Spezialisten von EMAG, der uns Einblicke in die technische Welt der Rohr- und Muffenbearbeitung gibt.
Bohrtürme (Drilling Rigs) sind komplexe Anlagen, die dazu dienen, tiefe Bohrungen in den Untergrund vorzunehmen – beispielsweise zur Förderung von Erdöl oder Erdgas. Zentrales Element ist der Bohrstrang, der aus zahlreichen Stahlrohren besteht, die über Gewindeverbindungen miteinander verschraubt sind. Diese Rohre und die verbindenden Gewindemuffen (Kupplungen) müssen enormen mechanischen Belastungen standhalten und absolut zuverlässig abdichten. In diesem Blogbeitrag beleuchten wir, wie ein Bohrturm und seine Rohrsysteme funktionieren und wie insbesondere die spanende Fertigung der Rohre und Muffen abläuft. Im Fokus stehen dabei Werkzeugmaschinen der EMAG Gruppe – insbesondere die Baureihen USC (für Rohre) und VSC (für Muffen) –, die bei der Bearbeitung von OCTG-Komponenten (Oil Country Tubular Goods) zum Einsatz kommen.