Descubra la nueva generación de EDNA Feature Correction y EDNA Production Status.
EDNA Feature Correction es un componente clave de EDNA ONE y permite el ajuste manual o automático de las características de fabricación en tiempo real. De esta manera, la calidad del producto se mantiene estable de forma permanente y las desviaciones del proceso pueden corregirse inmediatamente.
EDNA Production Status es un módulo central de EDNA ONE que muestra el estado actual de una máquina y el progreso total de la producción en tiempo real. Los operadores obtienen una visión general clara de los programas activos, los pasos de trabajo pendientes y las posibles paradas. Esto hace que el funcionamiento de la máquina sea más transparente, reduce los tiempos de respuesta y permite gestionar la producción de manera mucho más eficiente.
Optimización de la gestión de herramientas: predicción con precisión del cambio de herramientas
Una novedad es la integración estándar de la predicción de cambio de herramientas. Esta función calcula, en función del uso actual, el momento esperado para un cambio de herramientas y muestra esta información en tiempo real:
- Conversión de la unidad abstracta de cantidad de operación en tiempos concretos (horas, minutos, segundos)
- Planificación anticipada de los cambios de herramientas, lo que se hace posible.
- Minimización de los tiempos de inactividad mediante la provisión oportuna de herramientas de repuesto.
- Widget en la barra de estado para una visión inmediata en todas las aplicaciones EDNA.
La imagen muestra la nueva función de predicción de cambio de herramienta con visualización del estado de producción (contador de piezas y tiempo de ciclo).
Funcionalidad ampliada de la aplicación EDNA Production Status para herramientas Duplo
La visualización y la gestión de herramientas Duplo (herramientas gemelas) ha sido completamente revisada desde el punto de vista técnico:
- Visualización clara de todas las herramientas gemelas disponibles en la torreta
- Visualización precisa de la cantidad restante para cada herramienta Duplo individual.
- Visualización de la cantidad total restante de un grupo de herramientas Duplo
- Consideración completa de todas las herramientas gemelas en la predicción de cambio de herramientas
- Activación o desactivación específica de la visualización de información adicional para herramientas Duplo.
Estas optimizaciones permiten a los instaladores y operadores de máquinas supervisar con mayor precisión el estado de todas las herramientas situadas en la torreta y facilitan la planificación anticipada de los cambios de herramientas.
La interfaz muestra el nuevo cuadro de diálogo de configuración con la opción «Mostrar herramientas Duplo».
Conexión directa de sistemas de medición internos y externos para la corrección de características
Un paso clave hacia adelante es la integración completa de diversas fuentes de medición. Con EDNA Feature Correction, se pueden integrar tanto las sondas de medición internas de la máquina como las estaciones de medición externas. Así, todos los datos de medición relevantes se integran directamente en el control del proceso, sin necesidad de desvíos o transferencia manual de datos.
El usuario decide, para cada característica, qué fuente utilizar. Esto abre completamente nuevas posibilidades para la operación de ciclo cerrado, en la que los datos del proceso se transforman en acciones correctivas en tiempo real.
EDNA Feature Correction combina datos de medición internos y externos para la corrección automática de procesos. Las fuentes de medición se pueden asignar fácilmente y mostrar en gráficos de tendencias comunes. De este modo se obtiene una imagen de precisión del proceso de fabricación.
Visualización de tendencias para valores de corrección en la corrección de características (corrección de características EDNA)
La visualización de tendencias para valores de corrección, que hasta ahora era opcional, se ha integrado de manera estándar en la versión V18. Esta función grafica el desarrollo de los valores de corrección ingresados:
- Visualización de los valores de corrección ingresados manualmente en un gráfico temporal.
- Representación del desgaste de las herramientas a lo largo de períodos de tiempo definidos.
- Vistas configurables para entradas manuales, correcciones automáticas o la suma de ambos valores.
La visualización de tendencias ayuda a los operadores de máquinas a detectar patrones de desgaste y permite tomar medidas correctivas proactivas basadas en datos empíricos.
La nueva representación gráfica de tendencias ofrece una visión mucho más clara del desarrollo del proceso. Se pueden mostrar múltiples fuentes simultáneamente o resumirlas en una curva agregada. Esto hace que las tendencias, desviaciones o desplazamientos sistemáticos sean visibles con antelación, lo que es crucial para detectar y contrarrestar a tiempo el desgaste, la deriva térmica o las desviaciones de herramientas.
La visualización de tendencias para valores de corrección muestra la evolución temporal de las correcciones de herramientas en un diagrama claro.
Visualización clara mediante imágenes individuales para cada característica
En el trabajo diario, la claridad es fundamental. Por eso, EDNA Feature Correction ahora permite imágenes personalizadas para cada característica.
Cada característica que se debe corregir puede representarse con un esquema o una sección del componente, lo que facilita la asignación y reduce los errores de operación. Las fuentes optimizadas y una barra de estado mejorada completan la nueva interfaz de usuario.
El gráfico de tendencias ampliado muestra datos de corrección de fuentes internas y externas. Las curvas individuales o totales se pueden mostrar de forma flexible y configurar individualmente.
Con estas innovaciones, EDNA Feature Correction se convierte en un componente central para el control del proceso basado en datos en la fabricación en serie.
La estrecha conexión con los sistemas de medición, la visualización mejorada y la predicción del cambio de herramientas sientan las bases para una mayor precisión dimensional, menos desechos y una transparencia aún mayor en la producción.
