Para la fabricación de munición para tanques de 120 mm, EMAG ha desarrollado un concepto de línea de producción basado en el torno vertical Pick-up VL 8. El cuerpo del proyectil se fabrica a partir de material macizo en tres operaciones: desde el taladrado y el torneado interior, pasando por el mecanizado exterior, hasta el acabado de las roscas y las ranuras de alivio. El artículo describe la pieza, la máquina, la secuencia del proceso, la configuración de la línea y la automatización, así como los resultados de las pruebas de mecanizado.
Automatización
La escasez de personal cualificado, la presión de los costes y la falta de espacio en las naves son retos a los que se enfrentan las empresas. Quien fabrica piezas chuck en grandes cantidades debe producir más componentes por turno y por metro cuadrado. Aquí es donde entra en juego la VL 3 DUO de EMAG. El torno de doble husillo combina dos husillos de trabajo y un sistema de automatización «pick-up» integrado con TrackMotion y almacén de piezas en tan solo 24,5 m². En este artículo se muestran las ventajas que esto supone.
EWS Weigele es conocida por sus portaherramientas de precisión. Menos conocido es el nivel técnico y la profundidad de fabricación con la que trabaja la empresa, que llega hasta el mecanizado en duro de sus propios engranes y engranes cónicos. En este proceso, una VSC 400 DDS modernizada de EMAG desempeña un papel clave. En la entrevista, el director de la planta, Christian Schurr, explica por qué la modernización de esta máquina fue un paso decisivo para EWS, tanto desde el punto de vista técnico como organizativo y estratégico.
Con la introducción de Sinumerik One, EMAG apuesta de manera decidida por la más reciente tecnología de control CNC de Siemens.
Este sistema sustituye la plataforma anterior 840D sl y se convierte en la base para la próxima generación de sistemas de fabricación digitalmente interconectados.
En combinación con el nuevo software de EMAG basado en WinCC Unified, surge un sistema de control preparado para el futuro que integra: Máximo rendimiento, Operación intuitiva e Integración fluida de aplicaciones Smart Data.
La creciente automatización en la fabricación industrial plantea a las empresas unos requisitos claros: tiempos de puesta en marcha cortos, gran flexibilidad con piezas de trabajo variables y una integración sencilla en los entornos de producción existentes. Con la MRC (celda robótica modular) se dispone de un sistema de automatización diseñado específicamente para satisfacer estos requisitos y concebido especialmente para la manipulación automatizada de piezas de trabajo en la fabricación por arranque de viruta.
La MRC se presentó por primera vez como una solución de bin-picking, pero desde el principio se diseñó como un sistema de automatización de uso universal. Su estructura modular permite cubrir diferentes casos de aplicación a partir de una estructura modular y adaptar la celda a nuevas tareas, sin tener que realizar cambios fundamentales en su diseño.
La fabricación automatizada de piezas torneadas en series medianas y grandes requiere tornos CNC que combinen productividad, seguridad de proceso y rentabilidad. La MSC 5 DUO de la serie Classic de EMAG responde a estos requisitos con una configuración de máquina diseñada específicamente para la automatización. Como torno CNC totalmente automatizado con concepto de doble husillo, la máquina se posiciona en el segmento de celdas de fabricación compactas para piezas de hasta 120 mm de diámetro y 85 mm de longitud.
El torneado de bolas, especialmente en áreas críticas para la seguridad como la industria automotriz, impone los más altos requisitos en cuanto a precisión, repetibilidad y tiempo de ciclo. Componentes como los pernos esféricos en las rótulas juegan un papel central en la dirección y el chasis. Su fabricación requiere tecnología de torneado de última generación – especialmente cuando se trata de grandes volúmenes y procesos rentables.
Desde su fundación hace 60 años, PENN GmbH ha pasado de ser un pequeño taller de forja artesanal para convertirse en un especialista internacional en el procesamiento sofisticado de metales. En esta entrevista, el director general, Gernot Penn, nos habla de la evolución de la empresa, los procesos de producción y la cooperación con el fabricante de maquinaria EMAG.
EMAG es conocida por su amplia gama de tecnologías de fabricación. Al mismo tiempo, se ha logrado implementar numerosas soluciones de automatización mediante el desarrollo de una amplia gama de sistemas de fabricación llave en mano: Células de paletización o apilado con robots integrados, como la célula de apilado CRC recientemente presentada, la automatización de recogida de contenedores MRC para productos a granel, la célula de apilado de cestas SCS 4 y muchas más. Los portales de carga también son una parte importante de este impresionante portafolio. Hemos realizado una entrevista a Johannes Mauz, Director de Ingeniería de Automatización y Robótica de EMAG, sobre las posibilidades que ofrece EMAG en el campo de la automatización.
“Nuestros clientes enfrentan el desafío de fabricar componentes complejos con la más alta calidad y en el menor tiempo posible. Como gerente de producto, les apoyo a optimizar sus procesos de fabricación. Con nuestras nuevas celdas robotizadas, ofrecemos soluciones personalizadas que no sólo aumentan la productividad, sino que también mejoran las condiciones de trabajo. Porque para nosotros, la automatización no es sólo cuestión de tecnología, sino de considerar toda la cadena de valor. “Jan Gotthold es Gerente de Producto del equipo de EDNA Automation, ofrece en la siguiente entrevista una visión de las nuevas celdas robotizadas de EMAG y explica por qué representan un valor añadido para muchos casos de aplicación.
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