Ya sea para el desarrollo de nuevos yacimientos petroleros o para la extracción confiable de gas natural, las tuberías y los acoplamientos utilizados figuran entre los componentes más importantes del proceso de perforación. Soportan cargas inmensas, transmiten pares de torsión elevados y deben mantener un sellado permanente. Pero, ¿en qué consiste una conexión roscada perfecta? ¿Qué retos plantea la fabricación de componentes OCTG y por qué son tan necesarias las máquinas herramienta especializadas?
Hablamos de ello con Udo Lauer, especialista en mecanizado OCTG de EMAG, que nos ofrece una visión del mundo técnico del mecanizado de tubos y coples.
Oliver Hagenlocher
Los requisitos de los tornos CNC están claramente definidos: máxima seguridad de proceso, alta precisión de mecanizado, opciones de aplicación flexibles y fácil integración en líneas de producción automatizadas. Un concepto de máquina bien pensado, es especialmente importante para piezas de trabajo que requieren mecanizado por ambos lados, así como fresado o perforaciones adicionales. La HSC 1 de EMAG tiene en cuenta precisamente estos aspectos. En esta entrevista, Peter Gröner, gerente de producto de la Unidad de Negocio de torneado de EMAG, explica las características técnicas, las áreas de aplicación y las consideraciones de diseño que hay detrás de esta máquina.
Desde su fundación hace 60 años, PENN GmbH ha pasado de ser un pequeño taller de forja artesanal para convertirse en un especialista internacional en el procesamiento sofisticado de metales. En esta entrevista, el director general, Gernot Penn, nos habla de la evolución de la empresa, los procesos de producción y la cooperación con el fabricante de maquinaria EMAG.
Las perforadoras son sistemas complejos que se utilizan para perforar pozos profundos bajo tierra, por ejemplo, para extraer petróleo o gas natural. El elemento central es la tubería de perforación, formada por numerosos tubos de acero unidos entre sí mediante conexiones roscadas. Estos tubos y los maguitos de conexión con roscas (acoplamientos) deben soportar enormes cargas mecánicas y garantizar un sellado absolutamente confiable. En esta publicación de blog analizamos cómo funciona una torre de perforación y sus sistemas de tuberías, así como el proceso de mecanizado de los tubos y manguitos. El enfoque principal está en las máquinas herramienta del grupo EMAG, en particular las series USC (para tubos) y VSC (para manguitos), que se utilizan en el procesamiento de componentes OCTG (tubería para exploración y producción de petróleo y gas).
EMAG es conocida por su amplia gama de tecnologías de fabricación. Al mismo tiempo, se ha logrado implementar numerosas soluciones de automatización mediante el desarrollo de una amplia gama de sistemas de fabricación llave en mano: Células de paletización o apilado con robots integrados, como la célula de apilado CRC recientemente presentada, la automatización de recogida de contenedores MRC para productos a granel, la célula de apilado de cestas SCS 4 y muchas más. Los portales de carga también son una parte importante de este impresionante portafolio. Hemos realizado una entrevista a Johannes Mauz, Director de Ingeniería de Automatización y Robótica de EMAG, sobre las posibilidades que ofrece EMAG en el campo de la automatización.
“Nuestros clientes enfrentan el desafío de fabricar componentes complejos con la más alta calidad y en el menor tiempo posible. Como gerente de producto, les apoyo a optimizar sus procesos de fabricación. Con nuestras nuevas celdas robotizadas, ofrecemos soluciones personalizadas que no sólo aumentan la productividad, sino que también mejoran las condiciones de trabajo. Porque para nosotros, la automatización no es sólo cuestión de tecnología, sino de considerar toda la cadena de valor. “Jan Gotthold es Gerente de Producto del equipo de EDNA Automation, ofrece en la siguiente entrevista una visión de las nuevas celdas robotizadas de EMAG y explica por qué representan un valor añadido para muchos casos de aplicación.
EMAG ha presentado recientemente el torno universal CNC USC 850 – una máquina de torneado precisa y potente para piezas grandes. En la siguiente entrevista, Bernd Scheschy, Ventas Técnicas de la Unidad de Negocios de Torneado, explica las características técnicas de esta máquina.
La CLC 200 es una fresadora de engranajes de alto rendimiento, diseñada especialmente para el mecanizado de engranajes, ejes estriados y ruedas helicoidales hasta módulo 5. En esta entrevista, Alexander Morhard, Gerente de Soporte Técnico de Ventas en EMAG SU, ofrece una visión general de las características principales, ventajas y áreas de aplicación.
Los requisitos para el mecanizado de ejes han cambiado significativamente en los últimos años. La creciente variedad de variantes junto con lotes producción cada vez más pequeños, plantean a los fabricantes nuevos retos. EMAG presenta la VTC 100 GT, una máquina que combina procesos de: torneado, rectificado, perforación, fresado mediante la tecnología Lifetool (portaherramientas multifunción). En la siguiente entrevista, Marina Manger, Ventas Técnicas de la Unidad de Negocio de Rectificado, explica cómo esta integración tecnológica hace más eficiente la fabricación y qué ventajas concretas pueden obtener de ella los usuarios.
El panel de control FANUC iHMI de 19″ de EMAG combina tecnología de control de vanguardia con un diseño ergonómico. Ralf Mayer, jefe de operaciones de EDNA en EMAG, nos comparte un análisis de las especificaciones técnicas y los antecedentes de la nueva máquina HMI.