Los tornos verticales con sistema pick-up son indispensables en la fabricación moderna. Estas máquinas suelen producir en tres turnos y están altamente optimizadas para cumplir con requisitos de producción específicos. Pero, ¿cómo es posible aumentar aún más el rendimiento en sistemas de fabricación tan avanzados? Jürgen Maier, director de la unidad de negocio de torneado en EMAG, aborda esta cuestión. En la siguiente entrevista, conocerá cómo la carga directa mediante un robot hacia el husillo de trabajo de un torno vertical puede incrementar aún más la productividad.
Oliver Hagenlocher
Entrevista con Peter Gröner, Gerente de Producto de la Unidad de Negocio de Torneado de EMAG, sobre el nuevo torno CNC MSC 5 DUO y sus respuestas a los retos actuales en la producción de mecanizado.
Precisión, compacidad y rentabilidad: la rectificadora cilíndrica exterior WPG 7 de EMAG WEISS es todo un éxito en el mercado. Requiere un espacio mínimo y se puede instalar rápidamente, pero al mismo tiempo cuenta con toda una serie de componentes de alta tecnología para una mayor flexibilidad y productividad. ¿Qué caracteriza a la máquina en detalle? Nuestro experto en lijado Andreas Holstein nos da las respuestas en esta entrevista.
La integración de la tecnología robótica en los procesos de fabricación desempeña un papel cada vez más importante en el panorama industrial moderno. Jan Gotthold, jefe de producto de EMAG Maschinenfabrik, nos ofrece una interesante visión de este ámbito. Utilizando como ejemplo la línea de producción de ejes de transmisión de EMAG, demuestra las ventajas clave de esta tecnología.
Las fuerzas en una transmisión no siempre se transmiten con la ayuda de engranajes. Hay excepciones, como la transmisión CVT, en la que una banda de acero o una cadena multidisco se desplazan sobre discos cónicos. Aquí explicamos cómo funciona exactamente. Además, te ofrecemos información interesante sobre este invento, que se originó en el siglo XIX.
En el mundo de las máquinas herramienta, la optimización del diseño de los procesos es crucial para alcanzar la máxima precisión y eficiencia. En nuestro artículo del blog de hoy, hablamos con Jörg Lohmann, Director de Tecnología y Gestión de Productos, además de miembro de la Junta Directiva de EMAG Koepfer, paraconocer más sobre el diseño de los procesos de fresado de engranes, utilizando como ejemplo engranes planetarios. Jörg Lohmann cuenta con casi 20 años de experiencia en el desarrollo y aplicación de fresadoras de engranes y procesos de fresado de engranes, y nos ofrece una visión más profunda de la toma de decisiones que hay detrás de estos procesos.
La precisión desempeña un papel crucial en la fabricación de armas. Una técnica que contribuye significativamente a la precisión de las armas de fuego es el estriado helicoidal (rifling), que consiste en crear ranuras en espiral (estrías) dentro del cañón de un arma. El estriado garantiza que el proyectil gire al dispararse y alcance su objetivo con precisión. Tradicionalmente, el estriado helicoidal se produce mediante métodos mecánicos, como el brochado o el martilleo. Sin embargo, con el avance de la tecnología, el mecanizado electroquímico (ECM) se está imponiendo como una alternativa superior que permite una precisión mucho mayor.
Sin la junta tripoide, el sistema de transmisión de un automóvil no sería posible: este componente relativamente pequeño crea la conexión de fuerza entre el diferencial del eje y el eje de transmisión. ¿Por qué es tan importante esta tecnología?
Alexander Morhard, Gerente de Soporte Técnico de Ventas de EMAG SU, habla en una entrevista sobre la máquina rectificadora de engranes G 160, la más rápida de su clase para la fabricación de engranes. Nos habla del innovador concepto de ejes, la alta calidad de los engranes y las diversas aplicaciones posibles en la fabricación de transmisiones y la electromovilidad.
¿Qué puede hacer el reacondicionamiento? La respuesta es corta: mucho. Según las necesidades del cliente, la máquina reacondicionada no sólo tiene componentes nuevos, sino que también puede equiparse con un sistema nuevo de automatización o tecnología adicional para herramientas. Por ejemplo, un torno puede convertirse en un centro de torneado y rectificado. A continuación, presentamos dos ejemplos, aunque la lista de posibilidades podría extenderse considerablemente.