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Oliver Hagenlocher

Oliver Hagenlocher

Tecnología

¿Por qué la coordinación del recubrimiento láser y rectificado es crucial para la calidad de los discos de freno revestidos?

by Oliver Hagenlocher 21. septiembre 2025

El desarrollo de discos de freno recubiertos para vehículos está ganando importancia en la industria automotriz. El principal impulsor de esta tendencia es la reducción de emisiones de polvo de frenado, exigida por regulaciones internacionales como: la GTR 24 y la norma Euro 7. Estas disposiciones establecen límites estrictos para las emisiones de partículas (PM10): Para automóviles de pasajeros, máximo 7 mg/km y para vehículos eléctricos, solo 3 mg/km. Estas normas entrarán en vigor a partir de noviembre de 2027 para todos los tipos de vehículos en la Unión Europea. En China, se espera una normativa similar con el estándar National-7, que podría entrar en vigor entre 2028 y 2030. 

Para cumplir con estos requisitos, los fabricantes recurren cada vez más a los discos de freno recubiertos. El recubrimiento por láser (LMD – Laser Metal Deposition) se ha consolidado como una tecnología prometedora. Sin embargo, la fabricación precisa de estos complejos componentes exige altos estándares en la tecnología de producción. Un factor decisivo para la calidad y la rentabilidad de los discos de freno es la coordinación entre el proceso de recubrimiento láser y el proceso de rectificado posterior.  

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21. septiembre 2025 0 comments
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Historia de éxito

La rectificadora angular compacta mejora los procesos de producción

by Oliver Hagenlocher 9. septiembre 2025

Desde su fundación hace casi 50 años, Wandel CNC-Technik GmbH ha pasado de ser una clásica “empresa de garaje” a convertirse en un proveedor establecido con sus propios productos. La empresa familiar, actualmente en su segunda generación, ha ampliado continuamente su producción a lo largo de los años: desde el fresado y el torneado hasta el rectificado. Con la inversión en una rectificadora de penetración angular EMAG WPG 7, se fortalecieron de manera estratégica las capacidades de rectificado. En una entrevista con Gottfried Wandel, pudimos conocer en detalle la historia de la empresa, el proceso de producción y, sobre todo, sus experiencias con la nueva rectificadora.

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9. septiembre 2025 0 comments
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Patrick Knab, Jefe del Equipo de Operaciones EDNA en EMAG
Tecnología

Manejo y configuración simplificados de máquinas con EDNA ONE

by Oliver Hagenlocher 6. agosto 2025

En la entrevista de hoy, hablamos con Patrick Knab, jefe del equipo de operaciones de EDNA. Nos ofrece una perspectiva interesante sobre las funciones ampliadas de EDNA ONE, que simplifican considerablemente la operación y parametrización de las máquinas. En particular, analizamos las ventajas de “Corrección de características” y “Estado de producción” (Feature Correction y Production Status), dos funciones clave que hacen que el proceso de producción sea más eficiente, seguro y confiable.

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6. agosto 2025 0 comments
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Máquinas

Mecanizado completo y flexible de tubos para las más altas exigencias – USC 21

by Oliver Hagenlocher 31. julio 2025

La USC 21 de EMAG es una máquina especializada de alto rendimiento para el mecanizado de precisión de extremos de tubos y componentes OCTG. Cubre de forma confiable y flexible todo el espectro de roscas API, GOST, integrales y premium, con la máxima precisión de fabricación.

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31. julio 2025 0 comments
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Oliver Hagenlocher, Director de Marketing de EMAG Systems GmbH Jörg Lohmann, Director de Tecnología y Gestión de Proyectos de EMAG KOEPFER GmbH
Tecnología

El arte de la tecnología de engranes: Diferencias entre fresado por generación, el fresado por desbaste y el Power Skiving

by Oliver Hagenlocher 24. julio 2025

En la tecnología moderna de fabricación existen diversos métodos para la producción de engranes. Tres tecnologías clave que a menudo se confunden entre sí son el fresado por generación (Hobbing), el fresado por desbaste (Skiving) y el Power Skiving. Cada una de estas tecnologías posee áreas de aplicación específicas, así como ventajas y desventajas particulares. 

Lo más importante es comprender con claridad las diferencias fundamentales entre estos procesos y saber cuándo es más adecuado utilizar cada uno, dependiendo de los requisitos técnicos, la geometría de la pieza y el entorno de producción. 

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24. julio 2025 0 comments
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Tecnología

Consejos para optimizar sus procesos de rectificado cilíndrico

by Oliver Hagenlocher 17. julio 2025

El rectificado cilíndrico es un proceso esencial en la fabricación de precisión, ya que permite cumplir con tolerancias estrictas y lograr un excelente acabado superficial. Para optimizarlo, se requiere un enfoque estratégico en: la selección de la muela abrasiva, la automatización del proceso, la medición durante el proceso y el mantenimiento de la máquina.

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17. julio 2025 0 comments
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Máquinas

Torneado de bola con la más alta precisión: Tecnología de fabricación eficiente con la EMAG VST 50

by Oliver Hagenlocher 10. julio 2025

El torneado de bolas, especialmente en áreas críticas para la seguridad como la industria automotriz, impone los más altos requisitos en cuanto a precisión, repetibilidad y tiempo de ciclo. Componentes como los pernos esféricos en las rótulas juegan un papel central en la dirección y el chasis. Su fabricación requiere tecnología de torneado de última generación – especialmente cuando se trata de grandes volúmenes y procesos rentables. 

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10. julio 2025 0 comments
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Tecnología

La precisión es la clave: mecanizado eficiente de tubos y acoplamientos OCTG

by Oliver Hagenlocher 8. julio 2025

Ya sea para el desarrollo de nuevos yacimientos petroleros o para la extracción confiable de gas natural, las tuberías y los acoplamientos utilizados figuran entre los componentes más importantes del proceso de perforación. Soportan cargas inmensas, transmiten pares de torsión elevados y deben mantener un sellado permanente. Pero, ¿en qué consiste una conexión roscada perfecta? ¿Qué retos plantea la fabricación de componentes OCTG y por qué son tan necesarias las máquinas herramienta especializadas?
Hablamos de ello con Udo Lauer, especialista en mecanizado OCTG de EMAG, que nos ofrece una visión del mundo técnico del mecanizado de tubos y coples.

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8. julio 2025 0 comments
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Máquinas

“Un concepto de torno bien pensado para OP 10 / OP 20: flexible, preciso y automatizable”

by Oliver Hagenlocher 2. julio 2025

Los requisitos de los tornos CNC están claramente definidos: máxima seguridad de proceso, alta precisión de mecanizado, opciones de aplicación flexibles y fácil integración en líneas de producción automatizadas. Un concepto de máquina bien pensado, es especialmente importante para piezas de trabajo que requieren mecanizado por ambos lados, así como fresado o perforaciones adicionales. La HSC 1 de EMAG tiene en cuenta precisamente estos aspectos. En esta entrevista, Peter Gröner, gerente de producto de la Unidad de Negocio de torneado de EMAG, explica las características técnicas, las áreas de aplicación y las consideraciones de diseño que hay detrás de esta máquina.  

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2. julio 2025 0 comments
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Historia de éxito

PENN GmbH – De empresa de forja a proveedor de alta tecnología

by Oliver Hagenlocher 30. junio 2025

Desde su fundación hace 60 años, PENN GmbH ha pasado de ser un pequeño taller de forja artesanal para convertirse en un especialista internacional en el procesamiento sofisticado de metales. En esta entrevista, el director general, Gernot Penn, nos habla de la evolución de la empresa, los procesos de producción y la cooperación con el fabricante de maquinaria EMAG. 

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30. junio 2025 0 comments
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