La fabricación automatizada de piezas torneadas en series medianas y grandes requiere tornos CNC que combinen productividad, seguridad de proceso y rentabilidad. La MSC 5 DUO de la serie Classic de EMAG responde a estos requisitos con una configuración de máquina diseñada específicamente para la automatización. Como torno CNC totalmente automatizado con concepto de doble husillo, la máquina se posiciona en el segmento de celdas de fabricación compactas para piezas de hasta 120 mm de diámetro y 85 mm de longitud.
Concepto de máquina y automatización
La MSC 5 DUO se basa en un concepto de flujo de material continuo, en el que la manipulación de las piezas está completamente integrada en el proceso de fabricación. La máquina cuenta con dos estaciones de mecanizado, cada una con su propia unidad de husillo, que están diseñadas como primera y segunda sujeción. El flujo de material se realiza de izquierda a derecha: las piezas en bruto se retiran de un almacén apilador, se mecanizan y, una vez terminadas, se depositan en un almacén separado en el lado derecho de la máquina.
El sistema de manipulación utiliza un pórtico con tecnología de doble pinza, lo que permite la toma simultánea de piezas en bruto y terminadas. Este enfoque minimiza los tiempos muertos. El tiempo de ciclo para una pieza completa en la configuración estándar es de 41 segundos. Con la opción de un segundo carro en el pórtico, este tiempo se reduce a 21 segundos, aumentando significativamente la capacidad de producción.
La compacta celda de fabricación MSC 5 DUO con sistema de pórtico integrado y tecnología de doble pinza. Dos almacenes laterales para piezas en bruto y terminadas, además de control FANUC para operación totalmente automatizada.
Manipulación de piezas y tecnología de volteo
Una característica esencial de este torno CNC es la función de volteo integrada en el sistema de manipulación. Tras el mecanizado en la primera sujeción (OP 10), la pieza es recogida por la pinza doble y colocada en una estación de cambio. Allí se cambia la posición de sujeción de OP 10 a OP 20. A continuación, la pinza doble coloca la pieza en la segunda sujeción (OP 20). Esta solución permite el mecanizado completo en dos sujeciones sin intervenciones manuales ni dispositivos de volteo adicionales.
La estación de cambio permite el volteo completamente automático de la posición de sujeción. La pinza doble coloca la pieza, se realiza el cambio de posición y luego se transfiere a la segunda operación (OP 20)
El almacén apilador (stacker) cuenta con estaciones de elevación donde las piezas se posicionan para la toma o entrega por el pórtico. En aplicaciones que requieren carga y descarga en el mismo lado de la máquina, el almacén puede equiparse con una segunda estación de elevación. Esta flexibilidad amplía las posibilidades de uso de la máquina en diferentes configuraciones de producción.
El almacén apilador (staker) con disposición vertical de piezas y estación de elevación para la toma automática mediante pórtico. Opcionalmente se pueden incorporar dos estaciones de elevación para realizar carga y descarga en el mismo lado de la máquina.
Tecnología de control y accionamiento
La MSC 5 DUO está equipada con el control FANUC 0i TF-Plus, que también se utiliza en los modelos hermanos HSC y USC de la serie Classic. Esta plataforma de control ofrece una interfaz de usuario uniforme en toda la serie de modelos, lo que facilita el manejo y la programación a los usuarios que trabajan con varios tipos de máquinas. Los husillos principales son accionados por motores FANUC, que proporcionan una potencia de 5,5 kW en funcionamiento continuo. Para aplicaciones con requisitos de potencia más elevados, hay disponible una versión de husillo más potente con 7,5 kW. En el eje X, el torno CNC puede equiparse opcionalmente con un sistema de medición lineal. Este equipamiento aumenta la precisión de posicionamiento y compensa influencias térmicas y desviaciones mecánicas en el eje de avance, mejorando la calidad del mecanizado.
Área de mecanizado y especificaciones de la máquina
El área de trabajo de la MSC 5 DUO está diseñada para piezas de trabajo con un diámetro máximo de 120 mm y una longitud máxima de 85mm. Estas dimensiones corresponden a un estándar común en el segmento de los tornos CNC compactos y cubren una amplia gama de piezas torneadas en la industria automotriz, hidráulica y de ingeniería mecánica en general. La construcción de la máquina sigue el concepto de la serie Classic, basada en componentes probados y una estructura robusta. La integración de estaciones de mecanizado y automatización en un gabinete compacto reduce el espacio requerido y permite su instalación en plantas existentes sin modificaciones estructurales significativas. El modelo VL 3 DUO de EMAG, como versión más grande, ofrece potencias de husillo considerablemente mayores y áreas de trabajo más amplias, orientadas a aplicaciones con piezas de dimensiones superiores.
Mecanizado de una pieza torneada en la MSC 5 DUO.
Áreas de aplicación y perfiles de uso
El torno CNC MSC 5 DUO es ideal para tareas de producción que requieren el mecanizado completo de piezas en dos sujeciones. Aplicaciones típicas se encuentran en la fabricación de engranes, bujes, conexiones y bridas. La versión totalmente automatizada con almacenes de material permite operar con personal reducido o incluso en modo desatendido durante horarios extendidos. El tiempo de ciclo de 41 o 21 segundos asegura un alto rendimiento de piezas, lo que hace que la máquina sea perfecta para lotes medianos y grandes. Las empresas que ya trabajan con controles FANUC se benefician de la plataforma de control unificada, que facilita la rápida capacitación del personal y garantiza disponibilidad de refacciones y conocimiento dentro de la organización.
La pinza doble del sistema de manipulación del portal coloca la pieza de trabajo con precisión en el mandril del husillo de mecanizado. La carga totalmente automatizada se realiza sin intervención manual durante el proceso.
Seguridad del proceso e integración en la fabricación
La automatización del MSC 5 DUO reduce las intervenciones manuales en el proceso de fabricación y minimiza así las posibles fuentes de error. La guía definida de la pieza, desde el almacén de piezas en bruto hasta el almacén de piezas terminadas, garantiza una ejecución reproducible del proceso. El sistema de doble pinza con función de volteo integrada elimina estaciones de manipulación adicionales y reduce el número de sujeciones necesarias. El control FANUC ofrece las interfaces correspondientes para la integración en sistemas de fabricación superiores o entornos MES. El registro de los datos de la máquina, los tiempos de mecanizado y el número de piezas permite la conexión con sistemas modernos de planificación y monitoreo de la producción.
