La USC 21 de EMAG es una máquina especializada de alto rendimiento para el mecanizado de precisión de extremos de tubos y componentes OCTG. Cubre de forma confiable y flexible todo el espectro de roscas API, GOST, integrales y premium, con la máxima precisión de fabricación.
Ya sea para el desarrollo de nuevos yacimientos petroleros o para la extracción confiable de gas natural, las tuberías y los acoplamientos utilizados figuran entre los componentes más importantes del proceso de perforación. Soportan cargas inmensas, transmiten pares de torsión elevados y deben mantener un sellado permanente. Pero, ¿en qué consiste una conexión roscada perfecta? ¿Qué retos plantea la fabricación de componentes OCTG y por qué son tan necesarias las máquinas herramienta especializadas?
Hablamos de ello con Udo Lauer, especialista en mecanizado OCTG de EMAG, que nos ofrece una visión del mundo técnico del mecanizado de tubos y coples.
Las perforadoras son sistemas complejos que se utilizan para perforar pozos profundos bajo tierra, por ejemplo, para extraer petróleo o gas natural. El elemento central es la tubería de perforación, formada por numerosos tubos de acero unidos entre sí mediante conexiones roscadas. Estos tubos y los maguitos de conexión con roscas (acoplamientos) deben soportar enormes cargas mecánicas y garantizar un sellado absolutamente confiable. En esta publicación de blog analizamos cómo funciona una torre de perforación y sus sistemas de tuberías, así como el proceso de mecanizado de los tubos y manguitos. El enfoque principal está en las máquinas herramienta del grupo EMAG, en particular las series USC (para tubos) y VSC (para manguitos), que se utilizan en el procesamiento de componentes OCTG (tubería para exploración y producción de petróleo y gas).