En la entrevista de hoy, hablamos con Patrick Knab, jefe del equipo de operaciones de EDNA. Nos ofrece una perspectiva interesante sobre las funciones ampliadas de EDNA ONE, que simplifican considerablemente la operación y parametrización de las máquinas. En particular, analizamos las ventajas de “Corrección de características” y “Estado de producción” (Feature Correction y Production Status), dos funciones clave que hacen que el proceso de producción sea más eficiente, seguro y confiable.
¿Qué ventajas específicas ofrece EDNA ONE para la operación y configuración de máquinas?
El caso de EDNA ONE muestra cómo un concepto moderno de UX/UI puede brindar un apoyo significativo a la producción. Las aplicaciones de EDNA ONE son complementos de software funcionales que amplían las funciones nativas del control de la máquina. Al simplificar la operación y configuración de la máquina, se reducen posibles errores de entrada por parte del operador. Además, la configuración suele realizarse de forma más rápida y fluida, por ejemplo, mediante sugerencias asistidas o la reducción de parámetros. Por otro lado, al integrar tecnologías y funciones inteligentes, es posible automatizar tareas específicas y así minimizar las intervenciones manuales del operador.
¿Qué beneficios se obtienen de esto?
Comencemos con la aplicación “Production Status” (estado de producción). La idea detrás de EDNA Production Status es que el operador pueda saber en todo momento qué está ocurriendo en la máquina y reaccionar rápidamente ante cualquier cambio. Los datos de producción más importantes se presentan de forma clara, comprensible y accesible de un solo vistazo. Esto incluye información como distintos contadores de piezas, un indicador de tiempo de ciclo configurable, el estado de mecanizado de la pieza de trabajo, y la visualización de las herramientas montadas, incluyendo la cantidad restante de vida útil. Una función especialmente valiosa en este contexto es la predicción de cambio de herramienta. No hay submenús complicados; todas las interacciones —cuando son necesarias— se realizan directamente en el elemento de visualización con un simple clic. También se elimina la necesidad de buscar información relevante para la producción o de cambiar entre distintos sistemas.
EDNA ONE Production Status: Se muestran datos en tiempo real como el tiempo de ciclo, contador de piezas y estado de las herramientas. La interfaz de usuario ofrece una visión clara, incluyendo los próximos cambios de herramienta.
¿Qué hay detrás de la función “predicción de cambio de herramienta”?
La función de predicción de cambio de herramienta supervisa el uso actual y el desgaste de las herramientas, e indica, también considerando herramientas duplicadas (Duplo), cuándo será necesario realizar un cambio.
La indicación temporal permite al operador planificar con anticipación y preparar las herramientas con tiempo suficiente. De esta manera, se evitan paros inesperados en la máquina.
Muestra la vida útil restante de la herramienta y la hora estimada del próximo cambio de herramienta. La predicción de cambio de herramienta garantiza que las herramientas se preparen a tiempo para evitar tiempos de paro.
¿Podría explicarnos con más detalle las funciones de “Feature Correction” (corrección de características)?
La función Feature Correction establece una separación consciente entre la operación y la configuración, creando así un nivel de abstracción que permite al operador corregir características de manera rápida y sencilla. El ingreso de parámetros geométricos y de desgaste a través de interfaces nativas requiere que el operador sepa qué herramienta y qué filo se utilizan para la característica deseada. También es necesario conocer la dirección de acción de la herramienta o del filo. Con Feature Correction, el operador solo necesita ingresar el valor de corrección para la característica deseada; alternativamente, se pueden utilizar “pares de valores definidos individualmente como botones”. También es posible aplicar una corrección lineal por tendencia, es decir, una corrección automática del desgaste en función del número de piezas fabricadas. La integración sencilla de dibujos digitales en formatos de imagen comunes proporciona una referencia visual clara para el operador en todo momento, lo cual resulta especialmente útil al trabajar con piezas complejas. Otra función interesante es la visualización de tendencias. Esta permite seguir y representar gráficamente las correcciones históricas, lo que hace posible rastrear tanto las correcciones manuales como los valores de corrección aplicados automáticamente.
EDNA ONE Feature Correction para la realización de correcciones. La interfaz muestra una configuración gráfica de las características, así como tendencias históricas de correcciones.
¿Qué implica esto para el instalador de máquinas?
Naturalmente, es necesario realizar una asignación de características a herramientas, datos de desgaste, etc., ya que esa información es requerida por el control de la máquina. Sin embargo, mientras que en un sistema clásico el conocimiento —es decir, la asignación a los datos geométricos y de desgaste, dirección de acción, etc.— debe mantenerse constantemente en mente, con Feature Correction esta parametrización se realiza una sola vez por una persona experta —en este caso, el técnico ajustador. Con ello, hemos simplificado considerablemente el proceso. El ajuste y la parametrización se realizan de forma rápida y siempre son trazables. Los pasos necesarios se reducen a lo esencial y están respaldados por autocompletado, validación de entradas y cuadros de diálogo. Esto acelera aún más el proceso de ajuste y ayuda a minimizar errores de ingreso. Los programas de corrección creados pueden gestionarse fácilmente desde una interfaz clara, es decir: copiar, eliminar, editar y renombrar. Con el administrador de importación y exportación, es posible crear respaldos de datos de uno o varios programas de corrección con solo unos clics, y transferirlos a máquinas del mismo tipo si es necesario.
