MR Components, una empresa mediana ubicada en Grigno (Italia), ha aumentado significativamente su capacidad de fabricación y mejorado simultáneamente la calidad gracias a la introducción de la automatización inteligente con máquinas EMAG. La empresa, especializada en la fabricación de componentes para engranajes diferenciales y planetarios, produce ahora unas 80.000 piezas al mes, operando las máquinas de forma autónoma durante las horas nocturnas En una entrevista con Alessandro Reguzzo, propietario y Director General de MR Components, pudimos saber más sobre la filosofía de fabricación y desarrollo de la empresa.
Hola Sr. Reguzzo, cuéntenos un poco sobre usted y su empresa MR Components.
Alessandro Reguzzo, fundador y Director General de MR Components
Soy Alessandro Reguzzo, tengo 51 años y a los 21 años tomé la decisión de pasar de der empleado a convertirme en empresario Todo comenzó en 1995, cuando adquirí mi primer torno CNC. Al principio trabajé para algunas empresas de la región y poco a poco mi negocio fue creciendo.
¿Dónde comenzó a trabajar?
Comencé como aprendiz en una empresa cercana y donde descubrí mi pasión por la fabricación de precisión.
¿A los 21 años decidió comprar un torno CNC y empezar en un garaje?
Sí, mucha gente pensaba que estaba loco, pero yo estaba convencido de que estaba haciendo lo correcto. A los 21 años, fui al banco, pedí un préstamo y empecé a trabajar en un garaje con un torno CNC. Las empresas para las que trabajaba no tardaron en confiar en mí, quizá porque vieron mi pasión. En tres años, ya tenía tres tornos CNC.
¿Quién le apoyó cuando creó la empresa y quiénes fueron sus primeros clientes?
Mis primeros clientes fueron varios artesanos locales, entre ellos algunos constructores de coches de carreras. Al principio fabricaba piezas de repuesto para empresas locales, pero al cabo de un tiempo también encontré clientes más grandes en el norte deVéneto.
¿Cómo ha evolucionado su empresa a lo largo de los años?
Durante cinco años trabajé en un garaje que era tan grande como esta oficina. Después me mudé a una pequeño taller y en 2006 construí mi primera nave de producción de 2.500 m². En enero de 2024, nos mudamos a nuestro nuevo edificio de 6.000 m². Es moderno y está equipado con la tecnología mas avanzada.
La maquinaria de MR Components es moderna y está altamente automatizada. La empresa invierte continuamente en las últimas tecnologías para ofrecer a los clientes la mejor calidad posible.
¿Cuántos empleados tiene actualmente y cómo está compuesto su equipo?
Somos alrededor de 50 empleados,de los cuales diez trabajan en la oficina, en el departamento de calidad y en tecnología. Los demás trabajan en producción. Producimos aproximadamente 80.000 componentes al mes.
¿Qué produce exactamente?
Nuestras dos principales áreas de negocio son la fabricación de piezas para engranajes diferenciales y planetarios. Las piezas para engranajes diferenciales se entregan completamente acabadas y listas para su instalación por nuestros clientes. La otra línea de productos, que se fabrica principalmente en máquinas EMAG, son las piezas de engranajes planetarios. Éstas se suministran a diversos clientes italianos y, sobre todo, al extranjero, siendo los clientes alemanes algunos de los principales compradores.
Una de las líneas de producción de MR Components con máquinas VL 4 equipadas con el sistema de automatización TrackMotion. Este sistema permite un funcionamiento sin personal durante las horas de la noche .
¿Puede explicar brevemente su filosofía de producción?
Al principio, trabajábamos con máquinas convencionales, sobre todo tornos horizontales. La fabricaión automatizada comenzó con simples tornos verticales taiwaneses, que en aquel momento estaban dentro de nuestras posibilidades económicas. Al poco tiempo, nos dimos cuenta de que el uso de máquinas automatizadas era la clave para acelerar la producción. La principal ventaja de estas máquinas es que pueden operar automáticamente y, por lo tanto, trabajan sin supervisión humana . Esto las distingue fundamentalmente de los tornos convencionales.
En 2011 adquirimos nuestras dos primeras VL 7 de EMAG, lo cual fue un cambio radical para nosotros. En este proceso, hemos apreciado as ventajas de la sonda de medición integrada y el control de calidad en el proceso de todos los componentes . El diseño robusto y la alta calidad de los componentes de estas máquinas son esenciales en la producción en serie para destacar frente a la competencia.
En la actualidad, todas nuestras máquinas EMAG están equipadas con sondas de medición para que podamos comprobar todos los componentes al 100%. Además del control durante el proceso, realizamos otros controles de calidad con diversos dispositivos de medición. También disponemos de una sala de medición equipada con dos máquinas Zeiss y otras máquinas de medición para grantizar siempre un producto óptimo a nuestros clientes Como puede ver, la calidad es nuestra máxima prioridad. Actualmente tenemos una tasa de rechazo de sólo el 0,2% en 80.000 piezas, lo que demuestra que estamos bien posicionados.
Es notable que utilizan principalmente máquinas parcial o totalmente automatizadas, ¿por qué?
En mi empresa utilizamos distintos tipos de sistemas de fabricación para cumplir con las diversas necesidades de producción.
En una de nuestras líneas, trabajamos con máquinas VL 7, en las que el operador coloca manualmente las piezas de trabajo en la banda de automatización. Este proceso ha demostrado ser especialmente efectivo para piezas de trabajo muy sencillas o piezas de trabajo más complejas pero con volúmenes reducidos.
En otras líneas de fabricación, trabajamos con máquinas VL 4 equipadas con un sistema de automatización TrackMotion. Aquí la automatización es muy rápida y tenemos una mayor autonomía, lo que nos permite operar las máquinas en modo sin supervisión humana. Trabajamos en un sistema de dos turnos y dejamos que las máquinas sigan funcionando de forma autónoma de 2 a 4 horas durante la noche dependiendo de la capacidad de almacenamiento de las piezas en brut o y acabadas.
Además, contamos con otros sistemas de fabricación, también con máquinas VL 4 y VL 6, que están automatizados con robots. La decisión se tomó a favor de un sistema con robots, ya que muchas piezas, además del torneado,deben someterse a otros procesos, o, como el marcado, que podemos realizar de forma muy sencilla y flexible con los robots.
En resumen, estos diferentes sistemas de fabricación nos permiten reaccionar con flexibilidad a las respectivas necesidades de producción y garantizar una alta calidad y eficiencia.
Un robot trabajando en un sistema de producción de MR Components. Gracias a la automatización, es posible realizar procesos adicionales, como el marcado, de manera flexible y sencilla.
¿Con este sistema logran aprovechar el tiempo de producción incluso durante las horas de cierre de la empresa, permitiendo que las máquinas continúen operando de 2 a 4 horas, según la pieza de trabajo, mientras usted y sus personal ya estan en casa?
Sí, exactamente. Tengo la tranquilidad de saber que, al realizar un control del 100% de las piezas, la máquina detendrá automáticamente la producción si una pieza es defectuosa. De esta manera, evitamos desperdicios y aprovechamos al máximo el tiempo de producción. Es una gran ventaja, porque hoy en día es muy difícil encontrar personal para el turno de noche. De este modo, hemos encontrado una forma de prescindir del crítico turno de noche y seguir beneficiándonos de las horas de producción extra; por eso llamamos a este tiempo horas ” gratuitas”.
Podemos producir lotes de 100 a 30.000 piezas al mes. Los tamaños de nuestros lotes varían enormemente, ya que hemos equipado nuestra empresa para atender a diferentes clientes con requerimientos diversos. Tenemos la flexibilidad necesaria para manejar tanto pedidos pequeños como grandes de manera eficiente y puntual.
Gracias a la automatización inteligente, las máquinas de MR Components continúan operando incluso durante las horas de cierre y aprovechan así las horas nocturnas de forma productiva.
¿Cómo es su equipo y qué papel desempeña en su empresa?
Me considero muy afortunado de contar con un equipo tan fuerte a mi lado. Nuestros empleados más veteranos, algunos de los cuales llevan 20 años en la empresa, siempre han creído en mí y en mi visión. Han contribuido significativamente al éxito de la empresa, por lo que les estoy muy agradecido. Trabajamos juntos en la idea de una producción altamente automatizada. Aunque al principio parecía compleja, con el tiempo las ventajas se hicieron evidentes y hoy nos beneficiamos de ella. En tiempos de escasez de mano de obra calificada, contar con un equipo bien coordinado que supervicse todo el proceso de producción es invaluable. Esto nos permite mantener una producción de alta calidad y operar de forma muy eficiente, incluso con menos personal.
Orgulloso de lo conseguido: Alessandro Reguzzo (izquierda) con parte de su equipo. La empresa crece continuamente y ofrece a sus empleados un entorno de trabajo moderno y orientado al futuro.
¿Qué planes tiene para el futuro?
Actualmente, tenemos varios proyectos en planificación incluido un gran proyecto para un cliente internacional. En este caso, se fabricarán piezas con un diámetro de hasta 450 mm . Para garantizar una producción eficaz y precisa, tenemos previsto utilizar dos máquinas VL 8 en combinación con robots. Esto nos permitirá suministrar a nuestro cliente una pieza completamente acabada que ha sido fabricada completamente en nuestras máquinas. También nos gustaría seguir desarrollando las tecnologías de engranado y ensamblaje para poder ofrecer a nuestros clientes soluciones aún más completas.
¿Cómo gestionan el mantenimiento y el servicio de sus máquinas?
Un servicio impecable es crucial para nuestra producción. Contamos con un departamento interno que se encarga del mantenimiento ordinario y extraordinario. Además, colaboramos con proveedores de servicios externos para asegurarnos que nuestras máquinas estén siempre en perfecto estado. Con una producción de 80.000 piezas al mes, no podemos permitirnos tiempos de inactividad.
El control de calidad es un paso crucial en MR Components. Garantiza que cada componente cumpla los requisitos de precisión más exigentes.
Muchas gracias por esta visión tan completa de su empresa.
